聚合物成型原理与工艺（共计735页，共计3部分）_部分1.pptx

聚合物加工原理与工艺;课程简介;课程内容;教材及参考书;成绩评定;绪 论; 聚合物加工是将聚合物转变成实用材料或制品的一种工程技术。 基本任务：研究这些方法所获得产品质量与各种因素（材料的流动和形变的行为及其它性质、各种加工条件参数及设备结构等）的关系 聚合物加工的转变主要有三种： 1、形状转变 2、结构转变 3、性能转变;形状转变;结构转变;性能转变;聚合物加工方法的分类;按加工形式分类;类橡胶状聚合物的加工（二次成型） 塑料的真空成型、压力成型和其它热成型技术。 橡胶的低温塑炼和低温混炼技术。 薄膜的拉伸技术。 纤维的拉伸技术。 聚合物溶液的加工 流涎薄膜成型 油漆 、涂料、粘合剂的使用 溶液纺丝（干法、湿法）;预聚物的加工 浇铸成型、热固性塑料的成型、旋转模塑成型。 聚合物悬浮体的加工 胶乳成型、聚合物糊制品。 聚合物机械的加工 车、镗、刨、铣等 重点是聚合物熔体加工（一次成型）和类橡胶状聚合物的加工（二次成型）;按加工过程中的变化分类;聚合物加工的过程;本课涉及到的知识;第一篇 聚合物加工的理论基础;本篇内容： 材料的加工性质 聚合物的流变性质 聚合物液体在管和槽中的流动 聚合物加工过程的物理和化学变化 ;第一章 材料的加工性质; 第一节 聚合物材料的加工性;聚合物聚集态与加工方法的关系;一、聚合物的可挤压性;材料的挤压性质与聚合物的流变性，熔融指数和流动速率有密切的关系。 右图为熔融指数测定仪结构示意图。 ; 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法。 用定温下2180克重物挤出时10分钟内聚合物从出料孔挤出的重量（克）来表示，其数值称为熔融指数（MI或MFI）。 它综合反映了剪切粘度和拉伸粘度的大小。 挤出成型熔融指数相对较低，注射成型熔融指数相对较高。;某些加工方法适宜的熔融指数值;二、聚合物的可模塑性;温度、压力与聚合物可塑??的关系;螺旋流动试验;将螺线长度L与模具尺寸、加工条件、聚合物流变性以及热性能相联系得到以下关系：; 模具的热传导对螺旋线长度的影响可用下图说明：;通过螺旋流动试验可以了解; 影响聚合物可模塑性因素 温度：过高的T，虽然熔体的流动性大，易于成型，但会引起分解，制品收缩率大；T过低时熔体粘度大，流动困难，成型性差；且因弹性发展，明显地使制品形状稳定性差。 压力：适当增加P，通常能改善聚合物的流动性，但过高的P将引起溢料和增大制品内应力，P过低时则造成缺料。模塑条件不仅影响聚合物的可模塑性，且对制品的力学性能、外观、收缩以及制品中的结晶和取向等都有广泛影响。;影响聚合物可模塑性因素;三、聚合物的可纺性; 熔体细流的稳定性可简单表示为： Lmax为熔体细流最大稳定长度，d为喷丝板毛细孔直径。 作为纺丝材料还要求在纺丝条件下，聚合物有良好的热和化学稳定性，因为聚合物在高温下要停留较长的时间并要经受在设备和毛细孔中流动时的剪切作用。 ; 四、聚合物的可延性; 线型聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。当团体材料在Tg～Tm(或Tf)温度区间受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生宏观的塑性延伸形变。在形变过程中在拉伸的同时变细或变薄、变窄。材料延伸过程的应力—应变关系如图所示;可延性的影响因素;第二节 聚合物在加工过程中的粘弹行为; 一、聚合物的粘弹性形变与加工条件的关系;聚合物在外力作用下的形变-时间曲线;加工温度的影响;二、粘弹性形变的滞后效应;温度对松弛过程的影响;滞后效应以及加工成型时注意的问题;2 聚合物的流变性质; 熔融加工是最常见的加工形式，在加工过程中，聚合物都要产生流动和形变。 聚合物的形变包括：弹性形变、塑性形变和粘性形变 影响形变的因素：聚合物结构与性质、温度、力、时间和组成。;第一节 聚合物熔体的流变行为; 实际的流动通常是两种或多种流动的迭加。 聚合物流体可以是处于Tf或Tm以上的熔体，也可以是在不高温度下仍保持为流动液体的聚合物溶液或悬浮体。 熔体流