企业流程再造与持续性改善.ppt

流程分析與改善 * 作業流程圖繪製 流程分析與改善 * 作業流程合理化的原則 消除不必要的審核、呈示與文件工作 消除重複性的工作； 附加價值活動的衡量； 作業流程的簡化； 降低作業流程週期時間； 錯誤的預防； 更新使用的工具； 使文件與溝通方式更淺顯簡便； 供應商關係之增加； 對已改進的作業流程做更大幅度之修正； 自動化和機械化。 流程分析與改善 * 流程的種類 專案式流程 工作式流程 批次式流程 生產線式流程 連續性流程 * 流程分析與改善 * 採用任何創新的技術及可用的組織資源，這種方法我們稱其為流程革新 流程分析與改善 * BPR 的實施原則 整合工作流程(Several jobs are combined into one) 授權給員工(Workers maked decisions) 以最自然的步驟來完成工作(The steps in the process are performed in natural order) 多種流程版本(Processes have multiple versions) 以最有意義的方式來完成工作(Work is performed where it makes the most sense) 審核及控制的減少(Checks and controls are reduced) 減少折衝協調(Reconciliation is minimized) 提供單點接觸(A case manager provides a single point of contact) 集權與分權並存(Hybrid centralized / decentralized operations are prevalent) 流程分析與改善 * BPR 中所使用的資訊技術與工具 BPR 中所使用的資訊技術與工具 * 資訊化 自動化 重整性 整合性 IT對於流程改造上的價值 自助性 知識分享 即時追蹤 突破地域限制 BPR 中所使用的資訊技術與工具 * BPR 組織轉型與調整 BPR 組織轉型與調整 * Reengineering 包含了許多活動，本節針對以下四個方式進行介紹： 重新設計流程(redesign of processes) 大量訂製(mass customization) 降低循環時間(cycle time reduction) 組織再造(restructuring the organization) BPR 組織轉型與調整 * 重新設計流程： 選擇基本的改變可以達到戲劇化的改善 BPR 組織轉型與調整 * 從大量生產到大量訂製 其主要觀念的演進有三個重點： 1.工業革命到30年前大量自動化製造 大量訂製讓公司可以對客戶的需求提供彈性及快速的反應。藉由減少訂單及銷售程序、減少生產時間及預先構建零件及模組，讓快速及便宜的產品改變成為可能。 BPR 組織轉型與調整 * 2. 供應鏈(Supply chain)－從傳統的Push model 到Pull model BPR 組織轉型與調整 * 2.供應鏈(Supply chain)－從傳統的Push model 到Pull model BPR 組織轉型與調整 * 3.大量訂製可以用四個不同的方式由Web 促成 合作的顧客： 建立對話方式和不同的客戶交談，以幫助客戶了解適合他們購買的東西。 適應性的顧客： 提供一個標準的產品，使用者可依自己的需求做部分的修改。 裝飾性的顧客： 設計不同的產品給不同的客戶。 顯而易見的顧客： 提供客戶獨特的產品及服務，不讓客戶可以訂製。 BPR 組織轉型與調整 * 降低製造作業流程時間 循環時間(cycle time)： 指開始到結束完全處理所需花費的時間，而時間是提供競爭優勢的一個重要方法。 降低製造流程時間(cycle time reduction)： 可以改善生產的品質並降低成本，更可以獲得市場的佔有率。 如飛達快遞及波音公司運用電腦支援系統成功的降低循環時間的例子來看，資訊技術所扮演的角色如下： 電腦從一個工具到一種平台改變了所有的設計。 除了對程序的改變，也使電腦和設計師的角色在文化上有相對的改變。 BPR 組織轉型與調整 * 組織再造 組織再造(restructuring the organization)的原因： 因為傳統階層式的方式讓使用者在決策時必須透過很多階層，缺乏效率。 組織再造(restructuring the organization)的方式： 視狀況而定。例如：提供每一個客戶一個單一的接觸窗口可以解決基本的問題。更多細節可參下節之BPR 的導入管理 BPR 的導入管理 BPR 的導入管理 * 。領導者需要達成組織的交付 。重新安排必須在組織信念和價值下組成並確定組