大金-钎焊作业指导（中文）.ppt

钎焊作业实际技巧操作指导顺序 1.器具的点检 Ｐ1 1.器具的点检 1） 2.焊枪的操作 3.火力调整 -4. 其它不良②. 配管堵塞 细小配管上容易引起 ? 加热角度过窄 ?从连接部一直往下加热 ?配管上浮 * * ＜ 目 录 ＞ 2.焊枪操作 Ｐ4 3.火力调整 Ｐ5 4.实际技巧理论 Ｐ6 5.基础的钎焊 （火焰向下）　　Ｐ20 6.应用钎焊 Ｐ21 7.钎焊结果确认 Ｐ28 8.制造现场的钎焊 Ｐ29 9.钎焊不良和原因 Ｐ32 10.钎焊的　正?快?美 Ｐ36 钎焊前的安全保证和品质保证 ①压力计的指针是否指着“0”？ ②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？ ③各配管连接部是否漏气？ 一定要用肥皂水确认 氧气：0.45±0.05 MPa 霞普气：0.05±0.01MPa 1.器具的点检 2） ①火口有无变形、堵塞？ ②焊枪阀门固定螺丝上有无松动？ ③取焊材时是否带出了另外的焊材？ ④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？ 为什么 作业中阀门的转动、火力会变化 为什么要这样？ 火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏 为什么要这样？ 焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔 为什么要这样？ 因为异物粘附，会导致针孔 连同袋一起将焊材 放入容器内 容器底部为网状 容器上盖盖子 焊枪的拿握方法 用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住 用右手第1·2手指夹住氧气阀门 阀门操作 用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门 用左手第1·2手指打开关闭霞普气阀门 · 点 火 火力调整 霞普气阀门转动1/4圈 打开氧气阀门1/2圈 用点火枪在喷火口处点火 调整的基准 ·火焰芯长30～40㎜ ·将火焰长度调整至与母材一致 4.实际技巧理论 -1 专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成 预热占钎焊作业的80% 预热的5个要点 ①两母材要均匀加热 ②将焊材加热至溶解温度 ③火力火焰的调整 ④火焰位置角度 ⑤肉眼确认 ①两母材均匀加热 母材插入侧和承受侧的温度 母材周围温度 内外配管温度要相同 配管圆周的温度相同 内 外 预热的5个要点 内 添加焊材的时间过早 标准添加焊材的时间　　 添加焊材的时间　过晚　　 火焰为浅蓝色 　母材为黑红色 火焰为略微浅红色　 母材为红黑色 火焰为淡粉红色 　母材为桔红色 母材：约600～700℃ 母材：约750～850℃ 母材：约850～1000℃ ②加热至焊材的作业温度 预热的5个要点 ③火力?火焰的调整 火力为母材的热容量，火焰为白色火焰芯的30mm～40mm 白色芯约 30㎜～40㎜(#200) 火口越大火焰芯越长 中性焰 （乙炔为还原火焰） 火焰芯 （白色） 外围火焰 （浅兰色） 火焰的头部能摆动的程度时的火力为良好状态 3分钟 1分钟 预热的5个要点 1分钟 火口　100号 火口　300号 预热温度越低越能均匀加热 以相同的比率来进行热传导的话，母材 的前后温度差异为： 　 左图会有900℃的差 　　右图会有90℃的差 温度越低钎焊越稳定 ③-1均匀加热 预热的5个要点 1000℃ 700℃ 400℃ 100℃ 100℃ 70℃ 40℃ 10℃ 配管内外温度分布 ④火焰的角度 对于母材来说　80°～ 85°为均热的适合角度 根据平面尺寸和配管厚度·配管的大小 在80°~85°范围内调整火焰角度 火焰角度 80°～ 85° 预热的5个要点 ④-1 火焰角度 80°~85°的目的 预热的5个要点 热量 5 热量 5 角度45° 热量 2.5 热量 2.5 角度 80～85° 热量 7 热量 3 插入侧配管 热量 5 承受侧配管 热量 3 承受侧配管 热量 3.5 热量 3.5 插入侧配管 45°角度时 插入侧配管为2.5热量 承受侧的配管为5.0的热量 无法均热 80～85°角度时 插入侧配管为3.5热量 承受侧的配管为3.0热量 大体能均热 ⑤肉眼确认 火焰芯的头部?火焰接触位置?火焰方向 火焰接触位置 火焰方向 火焰的头部 预热的5个要点 ＊１尺寸 5～10㎜ 火焰温度高 效果好 以配管的中心为参照线 将母材左右的温度保持均等 ＊２尺寸 5～10㎜ （φ8以下是2～5㎜） 防此配管端面被溶化 ＊１ ＊２ 焊接技能占钎焊作业的20％ 熔化焊材时的5个要点 ①确认焊　　材的流向 ②确认焊材　的流量 ③焊材从头　　部开始熔化 ④火焰和焊　棒的角度