图文详解-DEFORM11.0操作-锻压、径向、传热 - 牛.pptx

; DEFORM系列软件是由美国的科学成形技术公司（Science Forming Technology Corporation）开发的。该系列软件主要应用于金属塑性加工、热处理等工艺数值模拟。目前，DEFORM软件己经成为国际上流行的金属加工数值模拟的软件之一。主要软件产品有： DEFORM-2D（二维）  DEFORM-3D（二维） DEFORM-HT（热处理）  DEFORM-PC（微机版） DEFORM-F2 （2D简化版本）  DEFORM-F3 （3D简化版本）; DEFORM通过在计算机上模拟整个加工过程，可以帮助工程师和设计人员： 1、设计工具并模拟工艺流程，减少昂贵的现 场试验成本； 2、提高模具设计效率，降低生产和材料成 本； 3、缩短新产品的研究开发周期。; DEFORM-3D是一套基于工艺模拟系统的有限元系统（FEM），专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析数据，及有关成形过程???的材料和温度的流动。DEFORM-3D可以应用于金属成形的冷加工、热加工等工 艺。 DEFORM-3D的典型应用：拉深、锻造、挤压、压塑、冷 镦、机加工、轧制、开坯、镦锻等。  （更多相关应用请见）;说明： 1、 DEFORM-3D软件不支持中文，因此文件夹及其模型文件中不能出现中文，否则无法读取。 2、 DEFORM-3D不具备三维造型功能，所以该软件所用模型均在其它三维软件中建立。 3、 DEFORM-3D软件操作环境的坐标与Pore、UG软件中默认的坐标系相同。所以在创建模型的时候最好把位置关系安排好，这样调进来的模型比较容易调整。 4、使用有限元软件时，要养成分析每个问题创建新的文件夹的习惯。因为打开DEFORM-3D软件，其默认安装目录下会自动生成一文件夹，所作模拟都会放置在该文件夹下，不便于管理。;金属塑性成形的前处理;一、几何模型建立或导入;.stl格式文件的生成;二、网格划分;三、材料定义;四、物体的空间位置调整;五、模拟参数的定义;实例操作一——锻压模拟; 前处理操作窗口由图形显示窗口、物体参数输入窗口、物体显示及选择窗口以及各种快捷按钮组成。; 一、设置模拟控制方式及模拟名称;;2、设置模??方式 主要有1）、拉格朗日增量模拟方式； 2）、稳态机加工模拟方式； 3）、稳态挤压加工模拟方式； 注：一般模拟问题应该选择增量模拟方式，如果用户模拟的是车削或拉伸过程，并且使用欧拉求解方法，则选用稳态模拟方式。 注：求解方式的设定在 菜单下设置。典型的模拟一般在默认的情况下便可计算的很好。 ;3、设置模拟类型 1）、deformation：变形模拟 2）、heat transfer：传热模拟 3）、transfmation：相变模拟 4）、diffusion：扩散模拟 5）、grain：晶粒度模拟 6）、heating：热处理模拟 ; 二、导入毛坯几何文件;注意：在输入几何体后，必须检查输入的对象是否出现问题，检查方法如下： 1）、点击按钮 ，查看弹出的对话框。对于一个封闭的几何体，必有1个面， 0个自由边，0个无效的 实体。 2）、外法线方向的检查。 点击按钮 查看对象的外法线是否 指向对象外。如果方 向反了，点击按钮 。;三、划分网格; 四、导入模具文件;4.重复步骤1-3，导入下模的几何文件，系统会自动命名该物体为Bottom Die，相应的STL文件 DEFORM3D/v6.1/LabS/Block_BottomDie.STL。 最后我们可以在显示窗口中看到上下模以及上面导入的金属体。; 五、设置上模的运动参数; 六、设置物体温度; 七、设置材料; 八、改变物体的空间位置; 定位方式：; 九、定义物间关系 ;1.点击按钮 ，进入新的窗口 2.选择剪切摩擦方式Shear，输入常摩擦系数constant，如果你对具体的摩擦系数没有概念，可以选择工艺种类，例如，本例中的冷Cold Forming用的是Steel Die，摩擦系数系统会设为0.12，点击Close按钮，关闭窗口。 3.回到Inter Object 窗口后选择第二 组。 4.重复1-2