电石生产工艺课件.pptVIP

电极柱上部(实物图) 电极柱下部 电极柱下部(实物图) 二次母线系统 功能描述及用途：电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。 组成：电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，短网跳相布置。 每套导电管组14根，共计42根； 二次母线系统 炉盖 功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。 组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，炉盖顶部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有15个料管孔、3个电极孔、3个维修孔、6个检修门、3个电极探测孔，2个炉压测量口，2个烟气出口及设有13个安全防爆阀。在炉盖上设有电极密封导向装置。 炉盖 组焊中的炉盖 电极密封导向装置 炉体 功能描述及用途：炉体为电石炉的电热反应场所，其内部可存储一定量的物料及电石。 组成：炉壳由锅炉钢板焊接而成，上部炉口焊接有水冷结构。炉壳底部安装有热电偶，用于控制炉衬温度。炉壳下部设有保护罩，用以对炉体进行隔热保护，在每个出炉口3米范围（炉口中心左右各1.5米）取消保护罩，设置井字加强筋扳。炉体上设有3个出炉口，出炉口溜槽为水冷耐热铸钢结构。炉壳板在出炉口进行开孔补强。 炉体 预装完成的炉体 炉顶加料系统 炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝缘吊挂、13组料位检测元件（雷达料位仪）及13个耐热铸钢料嘴组成。此电石炉加料为连续式加料。 炉顶料仓 功能描述及用途：用于盛装石灰、焦炭、兰炭按一定配比混合后的物料，并连续地加料到电炉内。 加料仓呈圆形，由金属焊接而成。每个炉顶料仓有效容积6.0 m3。每个料仓上设有一个雷达料位仪，用以实现料位检测及低料位报警。 炉顶料仓共12个，每4个为一组，沿圆周120o对称分布。 料管 功能描述及用途：从炉顶料仓下料时，物料通过料管溜入炉内。其中12个下料管靠炉盖部分2米高度的材质为防磁不锈钢。 数量：12套 料管绝缘吊挂 功能描述及用途：吊挂料管至上层平台，并对平台进行绝缘保护。 数量：13套。 料嘴（耐热铸钢） 功能描述及用途：料嘴用于将炉料加入炉内。 组成：每个电极周围设有4个料嘴，三个电极周围共设12个料嘴。 炉顶加料系统 环形加料机 功能描述及用途：炉顶环形加料机用于将原料加入每一个炉顶料仓内，送料信号由料仓上的料位仪给出。 组成：每个料仓上部设有一套刮料装置。该刮料装置由气缸推动，可将原料送入料仓内。刮料装置采用锯齿形，气缸到位指示限位采用内置宽双磁环式,并联.气动装置在总管设置气动两联件，减压阀组分三组设置，每组可独立调节压力。炉顶环形加料装置由传动装置、加料盘、气动装置、机架及导料管等组成。 环形加料机 电石生产操作中的事故及不正常现象 1、电极硬断 立即停炉 现象 a、二次电流突然降低，然后又缓慢回升； b、炉气温度突然上升； c、电弧声音增大； d、从探测孔、观察门的缝隙观察有刺火的白光； 原因 a、电极糊的管理不善，灰尘多、灰分含量高、粘结性差； b、焙烧电极时负荷增升速度过快，以致造成电极的机械强度差； c、热停炉时间长、频繁停炉、电极糊中的固体物质产生离析； d、设备大量漏水后（特别是底环、接触元件、保护屏、水冷密封套等）负荷增升过快； 2、电极软断 现象 a、二次电流突然增大，对地电压下降； b、炉气温度增高、H2含量增大，炉压增高； c、电极壳上端冒黑烟；粗炉气不燃时，也冒大量黑烟； 2）原因 a、电极糊质量不好，油份、挥发份含量高，软化点高； b、电极电流分布不均，局部焙烧质量差； c、电极压放量大（＜60㎜），或电极下滑； d、焙烧电极时电流增升速度过快。 3、出炉不流畅 1）现象 出炉时电石粘度大，流速不大。 2）原因 a、电石质量很高，调少碳 b、电极位置较高；或电极位置波动幅度较大 c、炉眼太低。； d、炉温低，炉子负荷低； e、原料中，MgO含量高； f 、出现大塌料后，短期出炉电石发粘不流畅 4、堵不上炉眼 1）原因 a、配比低，或者调灰量大。（发气量底） b、炉眼维护不好（他；特别是堵之前没烧眼子） c、炉内积存硅铁； d、没出完电石，炉内压力大；（电石炉微正压操作） e、堵眼泥球选择