机械制造技术基础B-第五章-第五、六节.pptVIP

缺点：在装配精度要求高而组成环数目较多时，各环公差值会很小，零件加工困难，经济性差。 三、装配方法的选择 选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配精度的问题。生产中应根据产品的批量、生产率和装配精度要求，选择合理的装配方法。 1. 完全互换装配法 是在装配时，各组成环零件不需经过任何选择、修配和调整，即可达到装配精度要求的装配方法。 优点：装配过程简单；生产效率高；易于实现装配自动化；便于组织流水作业和零部件的专业化生产。 第六节 装配尺寸链及装配工艺 应用 常用于高精度的少环尺寸链，或低精度的多环尺寸链的大批大量生产中。 尺寸链的求解 采用极值法公式计算。为保证装配精度，要求尺寸链各组成环公差之和应小于或等于封闭环公差。 如果已知封闭环的公差T0，分配组成环的公差时，可按“等公差”原则确定组成环公差的平均值。 第六节 装配尺寸链及装配工艺 在均分公差后，根据各组成环尺寸大小和加工的难易程度，调整各环的公差。 1）组成环是标准件尺寸 其公差值和偏差在相应的标准中已有规定，应为确定值。 2）组成环是几个尺寸链的公共环 其公差值和偏差由要求最严的尺寸链先行确定，而对其余尺寸链则为确定值。 3）尺寸相近、加工方法相同的组成环 其公差值应相等。 第六节 装配尺寸链及装配工艺 5）对外尺寸（轴）的组成环 按基轴制（h）确定公差和偏差；对内尺寸（孔）的组成环 按基孔制（H）确定公差及偏差；对于孔中心距的尺寸极限偏差 按对称分布选取。 4）难加工、难测量的组成环 其公差可取较大数值。而易加工、易测量的组成环，其公差可取较小数值。 6）协调环 能在尺寸链中起协调作用，使所计算的各组成环公差累计值符合封闭环的精度要求。可选择易加工的零件作为协调环，但不能为标准件或公共环。 第六节 装配尺寸链及装配工艺 2. 选择装配法 是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，再选择合适的零件进行装配的一种装配方法。 用途 常用于装配精度要求较高，而组成环数又较少的成批、或大量生产中。 三种形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。 第六节 装配尺寸链及装配工艺 应用 不适合生产节拍要求较严的大批大量的流水作业。 直接装配法 是从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配的装配法。 （1） 直接选配法 优点 能达到很高的装配精度。 缺点 装配时，工人凭经验和判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制，装配精度由工人的技术水平决定。 第六节 装配尺寸链及装配工艺 分组装配法 零件加工时，将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其尺寸能按经济精度加工。再按测量尺寸分组，最后按对应组分别进行装配。 （2）分组装配法 特点 同组内零件可以互换——分组互换法。 应用 常用于大批大量生产中，装配精度要求高，组成环数少的部件的装配。 例如，滚动轴承的装配、发动机汽缸活塞环的装配、精密机床的精密部件的装配。 第六节 装配尺寸链及装配工艺 复合选配法 是将分组装配和直接装配的复合，即零件加工后先检测分组，装配时再在各对应组内适当的选配。 特点 配合件公差可以不等，装配速度较快、质量高。能满足一定生产节拍的要求。 例如，发动机气缸与活塞的装配多采用此种方法。 （3）复合选配法 完全互换法和分组法的特点都是零件能互换，这一点对于大批大量生产的装配而言，非常重要。 第六节 装配尺寸链及装配工艺 调整法与修配法的不同点 改变补偿环尺寸的方法不同。 ① 修配法采用机械加工方法去除补偿环节的金属层； ② 调整法采用改变补偿环零件的位置，或更换新的补偿环零件来满足装配精度的要求。 应用 用于装配精度要求高，而组成环又较多的产品或部件，且不能采用互换法装配的场合。 在装配时，改变产品中可调整零件的相对位置，或选用合适的调整件，来达到装配精度的装配方法。 调整法与修配法的相同点 各零件公差均按经济精度的原则来确定，都采用选择一个组成环为调整环。 3. 调整装配法 第六节 装