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共挤薄膜应用领域中的挤出故障排除 作者：Dr. Karen Xiao 介绍者：Philip Kwok 宾顿工程公司 常见问题 • 雾度条纹 • 熔体稳定性 • 晶点 • 涌料 • 厚度问题 雾度条纹产生的原因 • 工艺温度 • 温度梯度 • 螺杆和机筒状况 • 模头设计 考虑因素：熔体稳定性 • 原料的选择 • 挤出机的规格 • 产品折径和吹胀比 晶点 • 哪一层出现晶点 • 原料污染 • 螺杆和模头设计 晶点-未熔化物 • 原料问题 • 工艺温度 • 原料混合兼容性 • 螺杆设计 晶点– 降解形成的晶点 • 原料污染 • 工艺温度 • 螺杆和机筒原因 涌料 锯齿形状– 粘度不匹配 涌料 波浪形状– 层与层之间的伸长粘性不同 涌料 •涌料问题-可能不只出现在一个地方 •一次一层只改变一个参数 • 期待层百分比改变和一个温度 厚度问题 • 温度和产量 • 螺杆和机筒状况 • 模头设计 • 风环和当地环境温度 案例研究：层吹膜生产线 • 层叠式模头，内层位于底部，外层位于 顶部 • 几年无故障操作 • 常规模头清理 • 模头上不然出现焦碳堆积，厚度不均匀 – 都出现在模头清理后 需要的资料 • 配方更改？新结构？ • 每一层是什么原料？ • 层百分比，产量 • 每一层的工艺温度 设定值和实际值 • 每一层螺杆的每分钟转数 • 其他重要因素– 耗电量、挤出机故障 评估/估算 • 计算计算剪切率和剪切应力 - 原料流量，可能发生降解的位置 - 硬件损坏– 如螺杆和机筒磨损或加热棒 损坏 识别问题 • 新配方 • 产量比率计算 • 某一层的产量太低 • 剪切率 • 某一层原料滞留时间太长 • 形成焦碳 • 流动改变 措施：结果 提高特定层的产量 • 厚度更加均匀 • 快速转换结构 • 减少停机时间– 减少清理次数 共挤中的常见问题 Screw and Air Ring Processing Resin Die Screw Barrel IBC Temperatures Selection Design Design Conditions Conditions 晶点 X X X X X 未熔物 X X