自主维修实施要点.ppt

自 主 维 修 实 施 要 点 装备部 2009年3月31日 内容提要 自主维修的概念 实施自主维修的意义 自主维修通常经历的过程 现阶段太钢自主维修的主要工作内容 日常点检业务完善 小组改善提案活动 清除六源活动 自主维修教育 自主维修就是自己的设备自己维护。是生产一线员工在设备管理部门的指导和支持下以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。 开展自主维修要“观念先行” 克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。帮助操作人员根除“设备维护和修理是设备管理部门的事”的观点，要树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。 自主维修通常经历的过程 规范制度化→检查评估化→激励化→习惯化→品格化的过程 自主维修的推行是一个长期的过程 不能急于求成，要以点带面，持续推进，要有水滴石穿的精神； 自主维修意识的建立过程：自主维护—自主成长—自主管理，要改变人对设备的自主维修意识需要很长的时间。 现阶段太钢自主维修的主要工作内容 日常点检业务完善 小组改善提案活动 日常点检工作的改进要求 各单位根据设备、人员等具体情况进一步明晰专职、日常点检职责，优化点检标准、给油脂标准，要适合实际且能够实施，统筹兼顾、量力而行、不留空点； 专职点检人员根据优化后的点检标准，对日常点检人员进行点检内容、方法和实施标准等方面的培训和指导； 对日常点检的工作状态进行过程监督、评价；促进点检工作的规范化； 采取激励和考核等办法，充分激发操作、运行人员积极主动进行日常点检工作的热情。 改善提案活动的改进要求 制定有利于激发生产一线员工热情的改善提案激励机制和管理办法，充分挖掘蕴藏在一线员工中的改善潜能； 改善提案激励政策要及时兑现; 各单位在现阶段要组织、实施针对现场设备6S、6H的改善提案活动。 清除六源活动 浪费源 污染源 清扫困难源 故障源 质量缺陷源 危险源 清除“六源”活动的步骤 “六源问题”的寻找发现 “六源问题”的分析分类 “六源问题”的立项研究方案 “六源问题”的物质保障支持和解决问题 “六源问题”解决的效果检查评价 “六源问题”解决的记录在案与鼓励 寻找浪费源 生产现场存在的浪费包括：人走灯未灭、机器空转、各种泄露、大马拉小车、无用劳动、无效工艺、动作的浪费、等待的浪费、时间的浪费、搬运的浪费、半成品备件材料等存货过多的浪费、不合格产品的浪费等。 寻找污染源 污染源包括灰尘、油污、废料、有害气体，废水、有毒液体、光辐射、沙尘、躁声等。 寻找清扫困难源 清扫困难源是指难以清扫的部位，包括： 空间狭窄的部位 污染频繁的部位 高空、高压、高温和设备高速运转的部位以及操作人员难以接近的区域 寻找故障源 由于设备、备件设计、制造等缺陷造成的固有故障 由于操作人员不按规程操作或者误动作、误操作造成的故障 由于维护（调整、紧固、清扫、润滑）不及时造成的故障 由于维修不当造成的故障 设备部件自然劣化、老化等造成的故障 寻找质量缺陷源 设备功能精度劣化引起的质量缺陷 工艺变化与参数调整引起的质量缺陷 设备故障过程引起的质量缺陷 误操作、误动作引起的质量缺陷 原材料缺陷引起的质量缺陷 寻找危险源 生产现场环境的危险源：如厂房工艺布局不合理、设备安全系统的可靠性、产品运输过程的可靠性等； 设备运行中的危险源：如锅炉、压力容器爆炸、传动链、传动带伤人、泄露引起的有毒气体溢出等； 人为因素产生的危险源：如操作设备不当、人的精神身体状况不良等。 自主维修离不开教育 教育的内容： 一是认识问题--为什么要做； 二是方法问题--如何去做； 三是目标问题—做到什么程度 人们只有知道了为什么要做，并且知道做的内容、方法、知道做到什么程度，自主维修实施才成为可能。根据被教育者的知识、能力、个性、岗位等方面进行针对性教育，效果会更好。 自主维修离不开教育 教育方法：日常教育、传达教育、点滴教育、过程教育、互动交流、典型案例、示范演练等。 教育是个长期的过程，不要祈求几次教育就达到期待的效果。 * 自主维修的概念 当人的身体不舒服时，身体的拥有者即自己最清楚哪里不舒服；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己不爱惜自己的身体，设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。设备使用者的积极性、主动性、创造性在自主维修活动中展示出来，会形成一股强大的力量，对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。 操作者最熟悉设备 日常预防事半功倍 实施自主维修的意义 现阶段日常点检业务的