水泥企业工艺管理规程(全过程).docVIP

工艺管理规程 目 录 总则 管理体制和职责 质量管理 矿山系统工艺管理 生料系统工艺管理 窑外分解系统工艺管理 煤粉制备系统工艺管理 水泥系统工艺管理 水泥包装系统工艺管理 附则 第一章 总 则 1.1 为加强我公司水泥生产工艺管理，根据《水泥企业工艺管理规程》、《水泥企业质量管理规程》及我公司生产工艺技术特点，特定本规程。 1.2 本规程是我公司工艺技术管理的法规性和纲领性文件，是全公司工艺管理工作必须遵循的规定。各部门凡涉及到工艺管理工作的有关文件，均不得与本规程相抵触。 1.3 工艺管理的任务是：坚持“质量第一、工艺先行”的方针，通过强化以窑、磨为中心，以质量、环保为线的全过程工艺管理体系；运用数理统计方法进行分析，优化生产过程中工艺参数，提高全过程的工艺管理水平；不断吸收、应用新技术、新工艺；提高质量检测水平，建立工艺定额技术档案，从而达到优质、稳产、低耗、环保的目的。 1.4 本规程由公司总经理负责审批，主管副总经理组织实施，日常管理工作由生产安全处负责。各个管理环节要求职责明确，奖罚分明。对违背本规程导致生产遭受损失者应追究责任，严肃处理。 第二章 管理体制和职责 2.1 在总经理、主管副总经理领导下，生产安全处负责全公司的工艺技术、环保管理工作，矿山分厂负责矿山开采工艺管理工作，质控处负责产品质量管理工作，必要时设置专职采矿工艺管理工程师、窑工艺管理工程师、磨机工艺管理工程师、质量管理工程师及环保工程师，形成全公司性的工艺、质量管理体系。（环保与润滑也可以合并组成单独专职机构） 2.2 生产安全处负责全公司工艺管理工作。其职责是： 2.2.1 组织制定本公司的工艺管理制度，协同质控处制定质量管理制度和设计配料方案。 2.2.2 审定主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 2.2.3 协同生产分厂解决生产过程中出现的主要工艺技术问题，指导生产分厂的工艺技术管理工作。 2.2.4负责组织贯彻ISO14001和ISO18000标准，不断健全完善环保管理体系和职工安全卫生管理体系。 2.2.5组织相关部门和技术人员对工艺系统进行标定。 2.2.6组织采用新技术、新工艺，试制新产品，提高产质量，降低原燃材料的消耗。把环保工作纳入日常工作中，做到零排放。 2.2.7 组织编制和实施技术改造和实施施计划，提出工艺设计方案。 2.2.8负责全国新型干法水泥厂技术经济指标月报的交流和技改技措报表的上报。做好工艺技术资料的积累和保管工作。 2.3 质控处负责产品生产全过程的质量管理、控制和检验工作。其职责是： 2.3.1组织有关部门制定质量管理制度，主要质量内控指标，原、燃材料的技术要求和质量事故处理办法等，并监督执行。 2.3.2严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥合格率100%，富裕强度合格率100％。 2.3.3 建立健全严格的检验制度，研究采用先进可靠的测试手段和质量控制方法。2.3.4 负责设计配料方案。 2.3.5配合生产安全处搞好应用新技术、改进新工艺、研制新产品等实验研究工作，并提供有关实验数据。 2.3.6 负责提供并及时公布质量控制指标的考核成绩。 2.3.7贯彻执行ISO9001系列质量管理标准，灵活运用数理统计等方法对质量波动进行分析，提高质量控制水平。 2.3.8 针对生产过程中出现的质量问题及时组织召开质量分析会。 2.3.9会同销售公司定期进行用户访问、征求意见，改进产品质量；研究开发市场需求、企业适销对路的新品种水泥。 2.4 专职工艺管理工程师在各自部门负责人的领导下，其任务是： 2.4.1 负责各自分管系统的工艺技术管理，提出各自系统的工艺技术参数和技术保证改进措施，做好原始记录和技术台帐的登记、统计、分析总结工作，并将有关技术参数上报生产安全处。 2.4.2负责主机的单项测定，提出系统的产量、质量、消耗定额，参加有关工艺技术活动。 2.4.3 审查员工提出的工艺技术合理化建议，并及时上报生产安全处。 2.4.4宣传、执行公司制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。 2.4.5 研究生产过程中出现的各种工艺技术问题，参与技术攻关。 2.4.6 参与实施技术改造工作。 第三章 质量管理 3.1 质量管理的原则是：依据ISO9001质量管理体系标准编制《质量手册》及程序性文件并贯彻运行。牢固树立“质量第一”和的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。强质量控制，切实做到“事先，层层”。按照PDCA循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。 3.2产品国家标准，订各项质量指标要落实到班组和个人，供应部门要认真按