循环气压缩机施工方案参考.doc

编制说明 荆门盈德气体有限公司荆门石化炼油扩能改造工程配套煤制氢项目的合成氨脱硫脱碳装置是荆门石化炼油扩能改造工程配套煤制氢项目的工艺生产装置之一，循环气压缩机为往复式压缩机，主机包括：机身、中体、传动不见、汽缸组件、气阀、密封组件以及驱动机。辅机包括：冷却系统和气路系统。为保证压缩机安装高质量按期完成特编写本方案。压缩机组性能参数： 序号No.设备名称EQUIPMENT NAME数量QTY设备位号ITEM No.介质名称 FLUID设备型号CODE设备类型TYPERATED CAPACITY Nm3/h 额定排气压力RATED PRESSURE MPa,G 单重WEIGHTkg备注REMARKS动力名称DRIVING FORCE 规格 SPECS功率POWER kW消耗CONSUMPTIONt/hmm） 1 纵横中心线 ±20 2 标高 -20 3 平面外形尺寸（凸台取＂-＂，凹面取＂+＂） ±20 4 平面水平度 每米 5 全长 10 5 垂直度 每米 5 全长 10 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 孔壁垂直度 10 深度 +20 7 预埋地脚螺栓 标高（顶） +20 中心距 ±2 7、机组就位、找正、地脚螺栓一次灌浆 合成气/循环气压缩机机组整体到货（汽轮机、压缩机和公用底座）共138t，其吊装方案和地基处理方案另外编写，本方案只叙述机组就位准备、就位方法和找正方法等。 7.1 机组就位前应做好下列工作 7.1.1将凝汽器初步就位，其安装标高比设计标高低20～25mm，并将膨胀节安装在凝气器上，因为透平机排气口下面混凝土孔洞空间狭小，压缩机组就位后膨胀节将无法安装； 7.1.2仔细清除底座底面的油污及铁锈，露出金属光泽； 7.1.3将公用底座螺栓领出准备好，并将其安装在底座上相应的螺栓孔处，这样即有利于底座定位也防止设备底座就位后部分地脚螺栓无法穿入。 7.2 机组就位、找正 7.2.1根据设备具体要求，采用无垫铁方法安装，根据设计图纸，每个地脚螺栓两侧分别 有一个顶丝，无垫铁安装形式见图7-1。 7.2.2联合底座找正，其步骤如下： （1）机组就位时先在地脚螺栓孔附近放置临时垫铁并要求保证水平度，要求临时垫铁的高度低于设计标高5mm，在机器底座调平螺丝孔下面混凝土墩预埋一块钢垫板，要求两者的水平度都小于2mm/m。 （2）压缩机组就位后用千斤顶调整底座中心位置，保证汽轮机排气口横向中心线、机组轴向中心线与基础上相应中心线重合，误差应≤2mm。 （3）安装调整螺丝（2号件），使底座标高位置达到设计标高，误差应≤5mm。 （4）按安装说明书要求，在找水平之前要拆除运输过程中固定轴用的夹具。 （5）旋转调整顶丝2，使用框式水平仪，在机组轴向、横向两个方向进行汽轮机和压缩机的找平工作，测量点为前后轴承座孔，允许偏差前、后横向均为0.2mm/m，轴向汽轮机排气端为0.2mm/m（此允许偏差为设备厂家提供的说明书要求，实际安装时尽可能减小偏差值，按规范要求为0.02mm/m）。 （6）底座中心和水平均找正完后，将所有地脚螺栓和顶丝拧紧，拧时不能太紧，且用水平仪在轴承座孔的找平点处监测，以免机组水平度发生变化。 7.3地脚螺栓一次灌浆 7.3.1地脚螺栓具体安装位置见装配图。 7.3.2机组初找正完成后，对地脚螺栓进行一次灌浆。地脚螺栓孔内符合设计要求的灌浆料进行灌浆；其它地脚螺栓孔的顶部100mm内用灌浆料进行灌浆，下部采用干砂进行填充。 7.3.3灌浆采用业主或总包规定的无收缩灌浆料，灌浆前将调整顶丝和地脚螺栓螺螺纹处涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎。 7.3.4地脚螺栓灌浆见示意图7-2。 8. 机组联轴器对中 8.1机组的初对中在二次灌浆前进行，避免基座灌浆后机组无法对中。对中时按照制造厂提供的冷态对中要求进行对中调整，本机组应以汽轮机轴为基准。 8.2找正步骤如下 8.2.1找正采用单表对中法进行。单表对中法是使用1个百分表架和1块百分表，将表分别固定在相邻的两半联轴器上，转动两轴分别测出对应联轴器上的径向和轴向位移偏差，根据读数和厂家提供的对中值，利用计算法，确定被调整轴各支座的调整量和调整方向，通过调整，使机组达到对中找正要求。 8.2.2在轴端分出两条通过中心的直线，并将轴端外缘的0°、90°、180°、270°位置分为4个点，在0°位置将百分表调零（用A1表示），同时按机组的旋转方向旋转两轴，读出转过90°、180°、270°的值A2、A3、A4（如图8-1 单表找正读数示意图），必须保证A1+A3=A2+A4。 8.2.3根据厂家提供的汽轮机冷态对中位置进行调整。 8.2.4 根据轴的冷态位置，轴在冷态对中位置的百分表的读数