二 泵站附属元件.ppt

第二节 泵站附属元件 一、卸载阀 主要由两套并联的单向阀、主阀和1个先导阀组成。 泵输出的高压乳化液进入卸载阀后分成4条液路：一路是高压液冲开单向阀1去工作面，向液压支架进行供液；第二路冲开单向阀的高压液经控制液路2、节流孔4(φl.0mm)到达先导阀3内滑套6的 下部，给控制活塞5向上一个推力，由于碟形弹簧的压力大于这个推力，所以控制活塞依然与阀座7接触关闭；第三路是来自乳化液泵的高压液经控制液路12、节流孔10(φl.0mm)到达控制活塞5的周围，再经节流孔9(φ0.8mm)、控制液路11到达推力活塞14的下部，使主阀13关闭；第四路是卸载阀的卸载回路，即高压液经主阀13卸载。 当工作面液压支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀3的调定压力时，作用在滑套6下部的推力增加，当超过碟形弹簧作用力时，推动控制活塞5向上离开阀座7，先导阀开启，这时推力活塞14下部的压力液经控制液路1l、节流孔9、阀座7与控制活塞的缝和控制液路8回液卸压，因此，主阀13被高压乳化液打开，来自乳化液泵的高压液 经主阀、回液管卸压，同时，单向阀1在高压系统的压力下关闭，从而维持主阀的持续开启，稳定卸压，乳化液泵处于低压运行，大约为1.5MPa左右。 当工作面液压支架重新用液或系统漏损，压力降至卸载阀恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力作用下关闭，推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复向 工作面供液状态。 调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀的调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。 调定压力（工作压力）为31.5MPa，卸载后恢复压力为调定压力的80～90％。 二、蓄能器 柱塞泵的流量是不均匀的，这种不均匀性会造成泵站压力的波动 ，压力波动一方面会使高压胶管产生振动，导致其早期损坏，另一方 面会使液压支架不稳定。蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力波动，稳定工作压力。 结构组成见图6。 工作原理：见动画。 当乳化液泵站压力升高时，则又有一部分乳化液进入蓄能器下腔 ，胶囊进一步被压缩，从而平缓了管路压力的升高，当乳化泵站压力 下降时，充有氮气的气囊就膨胀，蓄能器下腔中的一部分乳化液被挤出而进入管路系统，从而补偿了系统中的压力降低。 蓄能器充气压力应大于、等于系统最大工作压力的25％或小于、等于最小工作压力的90％。对于不同泵站系统，一般以卸载阀恢复工作压力为调定压力70％计算。 泵站工作压力 31.5MPa 气体最高压力 22.7MPa 气体最低压力 7.88MPa ①首先把交替双进液阀的出口 用带有节流阀的闷头堵塞，开动乳化泵，这时泵站压力迅速升高至调定压力，并处于稳定卸载状态，然后关闭乳化液泵，打开节流阀和压力表开关，使压力表显示压力，这时压力表的指针从调定压力逐步下降，只要注意观察，可以看到在某个压力值时，压力表指针突然下降至零，这个压力值就是蓄能器内的压力。 ②当不能用上述方法时，在测定前必须把蓄能器壳体中的压力、乳化液全部排出，把充气设备拧到蓄能器的充气阀上，转动顶杆心轴，打开充气阀，压力表上就显示出蓄能器的压力值是多少。 充气部件见图。 The End * *