毕业论文---塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析论文报告.doc

模具设计过程 基本信息 塑件名称：小型继电器保护罩 材料：ABS 技术要求：粗糙度3.2 公差等级：MT5 批量：简易模具为小批量试生产、注塑模为大批量生产 关键词： 分型面 塑件体积 尺寸精度 模具闭合高度 模具工作原理 1模塑工艺规程的编制 该塑件是外壳体，其零件图如下所示，本塑件的材料为ABS， ，生产类型为大批量生产。 图1-1 塑件的工艺性分析及使用分析： 1.1塑件的原材料分析 塑件的材料为ABS， 材料的性能 ABS为热塑性塑料，密度1.03~1.07g/cm，抗拉强度30~50Mpa，抗弯强度41~76 Mpa，拉伸弹性模量1587~2277 Mpa，弯曲弹性模量Mpa，收缩率0.3~0.8%，常取0.5% 。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。属热塑性塑料。结构特点为线性结构非结晶性，使用温度应小于70?C,从使用性能上看，该塑料综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好，机械强度较好，有一定的耐磨性。但耐热性较差，吸水性大；从成型性能上看，该塑料的流动性较好，不易分解，成型容易，但吸水性大，成型前原料要干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥250℃）。对精度较高的塑件，模温易取50～60℃，对光线而、耐热塑件，模温易取60～80℃，ABS塑料应用广泛，适于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件。 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1）从零件图上分析，该零件方块型外壳，高度为17㎜，中部为多个长方形形孔，内部中空，底部圆角分别为R0.5mm和R1.5mm，外壳体侧壁和底部厚度为3mm。 2）尺寸精度分析： 该零件要求精度等级为未注故用MT5级及IT11，精度要求较低，相对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证，从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为2mm，壁厚均匀，有利于零件的成型。 3）注射成型的工艺流程 因为ABS即改性聚苯乙烯是一种热塑性是塑料，而且塑件批量大，所以我们采用注射成型。 注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法；而且它成型周期短，能一次成型外形复杂，尺寸精密的塑料制件，且生产效率高，易于实现自动化生产。 注射成型的工艺工程包括：成型前的准备；注射成型过程；塑件的后处理三个阶段。详细的工艺流程如下图所示： 图1.2-3 1.3 计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：V件=29.8cm 计算塑件的重量：根据手册可查得ABS的密度为P=1.03~1.07g/cm 故塑件的重量为G=V×P=29.8cm×1. 05g/cm=31.29g≈31.3g 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。 m2=0.6×31.3=18.78g 1.4 确定型腔数目 根据制品的生产批量及尺寸精度要求采用多型腔模具，但考虑到模具的制作费用，初步确定为一模两腔。 1.5注射机型号的选定 由上述知确定模具为一模两腔，所以注射量为： M=2×m×1.6=2×31.3×（1+0.6）=100.16g 流道凝料在分型面上的投影面积A,在模具设计之前是个未知值，根据多型腔模具的统计分析，A是每个塑件在分型面上的投影面积A的0.2∽0.5倍。因此可以用0.35 A来进行估算，所以：总的投影面积A A=n A+ A 单个面上的投影面积A=65*75=4875mm 即A=2×4875×(1+0.2)=11700 mm 在成型中小型所料制品时，型腔熔体内的压力p常取20～40Mp P——型腔压力， P=20Mpa 那么所需锁模力F=AP=11700*20=234KN 由以上所计算的注射量和锁模力可知，我们可选用SZ-160/100注射机 SZ-250/ZH注射机的主要技术参数表1所示： 表1 注射机参数 螺杆直径 40mm 注射容量 160cm3 注射压力 150MPa 锁模力 320kN 模具厚度 最大---300mm 最小---200mm 模板行程 325mm 喷嘴 球半径15mm 定位孔直径 100mm 顶出力 15KN 1.6注射参数的校核 1.6.1 最大的注射量的校核： 当注射机的最大注射量以容积标定时，按下式计算： KV≥V 式中：V———注射机的最大注射量(cm) K———注射机最大注射量的利用系数，一般取K=0.8 V———塑件的总体积(cm) KV=0.8×160=108cm V=M /ρ=100.16/1.05=95cm 108≥95 满足要求 1.6.2 注射压力的校核 注射压力的校核是校