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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ??? c?????y write all right 2001 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 修订点检基准书 点检基准书由原先的24项缩减为17项 点检时间由原先的67分钟缩短为52分钟 缩短了22.38% 总点检STEP要点: 1、制作七大科目手册(专门保全部门参与) 2、先培训各现场骨干(TPM道场) 3、每个科目单独实行(建议) 4、要特别强调了解设备的机能、构造 点检技能评价: ■根据点检表能明白点检部位 ■明白点检的方法 ■能判断正常与异常 ■明白点检部位的机能构造 ■能进行异常处置 第6步 构筑自主管理体制 目的:对前5步中建立的基准(标准)展开维持管 理活动,并对标准及设备的不合适点持续改 善、达到更高的水准。对设备关联的备件、 工装夹具、搬运工具等进行改善,追求设备 管理整体工作的质量与效率的极限。 自主管理的特点 □员工自主保全意识和习惯的形成 □自主保全活动得到较高水平的维持 □以班组为单位的改善活动得以持续推进 以班组为单位的改善活动常态化 将改善活动的形式 标准化、常态化…… 标准化率达80-90% 完成必要的改善程序 走出以检查代替改善的误区 一般(5S)评比、检查活动的缺陷! --- 公平性不能很好保障… --- 由于检查人员只找问题,而关注的问题又往往 停留在清洁问题上,造成认识误区 5S=清扫! --- 不能引导员工思考,不能激起员工创造的欲望 要运用一些有效的员工乐于参与的方法 诊断活动:确认活动的提升过程(上台阶) 亮点评价:着眼于评价亮点、景点…… 自主保全体系 自主保全设备体系 故障维修手册 1、初期清扫 2、发生源困难部位对策 3、清扫加油紧固基准 4、总点检 5、日常点检效率化 备品 工夹具 计量器具 设备管理项目 与标准 设备关联的生产工具 备件、工装夹具、搬运工具、维修车、在制品、 自主保全管理板、揭示物、资料/书籍、 保护/防护具、清扫工具 等 构筑自主管理体制活动体系图 构筑自主管理体制 1 维持管理活动的进行 2 设备关联品的管理体制 3 提升设备管理维持能力 4 日常管理彻底化 1 日常保全计划的实施及改善 2 设备关联品的总点检 5 第1~5步残留问题的解决 6 第1~5步活动分析、反省、总结 3 目视管理项目的完善及提升 4 保全技能教育 7 根据设备工程图进行日常管理 自主保全应重点对应的项目 ◎重点度大 ○重点度中 △重点度小 落实自主保全的具体化行动以阶段方式(STEP)进行。确实地实施每一个步骤,评估成果与基准比较是否有进步,以决定能否通过这个阶段。但是每一个阶段并不是很容易就可通过,需要经过相当的努力与辛劳,这样通过后才有成就感。 经过几个阶段后,设备逐渐恢复到原有的状态,并产生对设备的爱护心,更进而产生“这是自己的设备”的想法。 自主管理的推进方式:阶段式 《TPM第1-3步诊断验收基准》 自主保全并不是一开始就全面展开.而是选定示范设备实行,然后再横向展开。 样板设备是以后横向展开的参考,所以一定要选择会有明显效果的设备。 选问题较多的设备,例如: 慢性问题或偶发故障多的设备; 品质问题多的设备; 影响生产的重要设备; 运转、加油、点检等有很多困难的设备; 相类似设备数量多的设备; 横向展开时预期会有很大效果的设备; 严重污染、劣化、腐蚀的设备等。 样板设备必须要做到某种程度的示范。比如要能从示范设备来检讨自主保全的方法,还要能从示范设备估算自主保全花费的工时。 自主管理的推进方式:样板先行 作为样板设备,会得到某种程度的支援,在时间上也比较充裕。可是在横向展开的时候,各工作场所的设备都必须在正常运转下实施,可以投入的资源也有限。所以横向展开一定要在样板设备实施可行后并吸取其教训才可实施。 横向展开通常是在样板设备的第二步骤完成后实施。这是因为只实施
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