制造成本基本意识和管控.ppt

* * 成本降低__物料损失控制 1.物料采购成本低减 2.资材在库金额低减,消化呆滞品 3.交易条件改良,支付成本低减 * * 成本降低__制程损失控制 1.制程异常降低----失败成本控管 2.设备稼动管制----动力费用管控 3.可控经费管制----制程消耗品控管 4.人工成本管控----出勤与加班管制 * * 成本降低__注塑成本 1.注塑周期与生产成本的关系: 注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进∕后退时间和喷脱模剂时间）。 注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期时间越短生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。 开模数N=每日工作总时24*60*60/注塑周期T 缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚∕流道尺寸、减少合模距离∕顶出行程、快速取出产品、机械手等辅助设备速度提高、缩短关门时间及锁模时间（尽量额外时间的增加，比如射台及喷化学剂等时间），合理设定开∕合模速度及顶针速度∕次数、减少、避免制件粘模等异常现象出现等。 * * 成本降低__注塑成本 2.不良率与生产成本的关系: “废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等损失就会很大。 * * 成本降低__注塑成本 3.模具保养与生产成本的关系: 模具保养工作如果做到不周全，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和产品的质量稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料∕电耗及机器停产的损失等）。 因此对模具的维护及保养至关重要，合理设定锁模力、开合模速度、顶针参数、正确设定低压保护参数，在注塑生产过程中对模具做到清洁、润滑、保养及防锈工作。 * * 成本降低__注塑成本 4.注塑机保养与生产成本的关系: 注塑机是注塑生产的关键设备，注塑机的保养工作如果做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆、断格林柱、喷嘴溢料、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、电子元件损坏（或寿命减短）、停产修机频繁、料桶内壁∕螺杆损伤、止流环损坏、机械零件损坏、机器利用率低、维修费用高、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）、生产效率低及注塑机使用寿命短等，造成浪费大、成本高。 * * 成本降低__注塑成本 5.原料控制与生产成本的关系: 据统计，大型塑件的成本中原料费用占70%～80%，中型塑件的成本中原料费占50%～60%，小型塑件的成本中原料约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料控制。 注塑车间造成原料损耗的环节有：混错料、用错色粉（色母）、超单配料、水口料混杂、碎错料、加错料、烘料结块、烘料桶未彻底清理干净、原料污染。 出现问题:不良率高、调机时间长、胶头未分类处理（压扁回用）、修机∕修模造成的停开机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、辅料生产、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏料等。 * * 成本降低__注塑成本 6.品质与生产成本的关系: “产品质量是企业的生命”，产品退货和不良率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业竞争力下降。 如果注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失，特别是因塑件质量作致的成品退货，有时会为此付出几十万，数百万，上千万美元的代价。 * * 成本降低__注塑成本 7.生产效率与生产成本的关系: 注塑生产效率的高度，是对注塑机∕注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术∕管理水平和员工素质的综合反映。生产效率低，在额定的时间内注塑成型制件数量就少，生产成本就高。没有高效率就没有高效益。 能力提升是效率的基础,但效率是建立在有效的市场需求上的,以是否创造利润为标准,若不创造利润,造成在库,就成了浪费--假效率 * * 成本降低__注塑成本 8.机台加工人员与生产成本的关系: 现代的企业是面临“民工荒”的时代，招工困难。过去错误地认为注塑行业是劳动密集型行业，使用大量的注塑工人来进行加工处理。而实际上只有产品∕模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，注塑生产时实现无人化作业的，才是生产成本低的。 减少机位加工人数的措施主要有：优化产品设计、改善浇口形式、使用Robot、采用高效的工装∕夹具、减少后序加工、减少不