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办公室 8S管理培训 ——生产部 谢跃彪 8S管理 一 8S介绍 8S起源于从小事做起的日式管理，指的是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目。 一个没有实施8S的办公室，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的文件、文件夹混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随处乱丢；购置的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的办公室管理现状，必须全面实施8S管理。 8S管理 企业管理有6大基础： Q（品质）C（成本）D（交期）S（安全）M（士气）P（效率） 8S是企业管理的基础 8S管理 二 8S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：要用的东西依规定定品、定位、定量摆放整齐，明确标示（包括电脑桌面文件）。 重点：三易（易拿、易放、易管理）、三定（定品、定位、定量） 目的：不用浪费时间找东西。 3S—清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 8S管理 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S—素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S—安全 定义： A管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； B对不合安全规定的因素及时举报消除； 8S管理 C加强作业人员安全意识教育； D对公司机密文件的安全防范措施； 目的：预知危险，防患未然。 7S—节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。 8S—学习 定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 每周上交本周学习总结，学习内容不限。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8S管理 三 8S的效用 8S的八大效用可归纳为： 一 8S是最佳推销员（Sales） 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧； 使企业综合效益得以快速提高； 清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。 二 8S是节约家（Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率； 保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。 8S管理 三 8S对安全有保障(Safty) 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； 遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 四 8S是标准化的推动者（Standardization） 大家都正常地按照规定执行任务； 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； 程序稳定，品质可靠，成本下降。 五 8S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所； 员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力； 能带动现场全体人员进行改善工作气氛。 8S管理 四 8S推行步骤 步骤一：成立8S推进组织 成立8S推进小组，主导全公司8S活动的开展。 公司生产各办公室必须指派一位员工负责现场8S管理或联络。 各部门领导是本部门8S推进的第一责任人，8S要求全员参与。 步骤二：规划8S的责任区域 公司8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布。 8S管理 步骤三：确定8S方针及目标 方针：提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争力。 目标：对内：营造一个有序高效的工作环境。 对外：成为一个让客户信服的公司。 步骤四：拟定8S实施办法 8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。 8S的具体实施办法。 8S每日、每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行组织评分进行，评分采用百分制； 根据月度和年度的评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳的部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效的小组和个人进行物质和精神上的奖励，对表现最差的小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改