中化山东肥业有限公司5S管理指导手册.ppt

中化山东肥业 管理指导手册 中化山东肥业有限公司 2008年6月 1、总论 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。 它们的含义是：整理（SEIRI ）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整顿（SEITON)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。清扫（SEISO)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态。清洁（SETKETSU)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养（SHITSUKE)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 1、总论 5S管理起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝之一。 目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，5S管理逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。 1、总论 5S管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。 5S管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理的基础工程。实行优质化管理，创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标，全面落实5S是企业实现目标的基础工程。 2、为什么要推行5S? 公司常见不良现象及后果： A:工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工 巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有： 1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛； 2. 给人懒散随便的感觉，影响工作士气； 3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理； 4. 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。 B:机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的 别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良 影响有： 1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； 2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离； 3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。 2、为什么要推行5S? C:机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没 有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有: 1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； 2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； 4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。 D:物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌 乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有: 1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； 3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； 4. 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。 2、为什么要推行5S? E:工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具 与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有: 1. 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本； 2. 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱； F:走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆 放在走廊中，等等。其不良影响有: 1. 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； 2. 工作现场不流畅，有碍观瞻； 3. 容易发生危险。 G:工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低、工作时翘二郎腿等等。其不良影响有: 1. 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会； 2.