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WL-CSP现场5S 提升方案 二、5S运行责任区域划分 四、5S 标准定义 六、5S预期目标 待检REEL区和红色美纹带 工作区,表单的填写,结束REEL的登记和盖章、剪下的空载带,操作人员的工具 已检REEL 打印产品和表单填写 加强宣传、提升5S整体意识 Thanks! Jiangyin Changdian Advanced Packaging Co.,Ltd 江阴长电先进封装有限公司 Hisen Lu 2012.05.21 生产部门 陆海新 QC区 域 王树君 分选 区 域 李京俊 中 测 区 域 符召阳 磨片、背胶、划片、植印 区 域: 孙超 5S专员 朱友义 Team Leader 沈灿彬 一、WL-CSP 5S 组织架构 包括出货平台区域 郑 静 成品包装 9 包括设备、备件、管线 罗建忠 1F磨片、划片 5 包括设备、备件、管线 郁 斌 分选 9 包括设备、备件、管线 章 晟 RFID 9 包括设备、备件、管线 陈 超 FC/CIS分选测试 9 QC作业区域、设备、3F走道 王树君 QC区域 10 所有除设备\QC区域以外 赵进财/杨岩 其他区域 11 包括设备、备件、管线 顾潮君 打印 4 包括设备、备件、管线 胡 彬 中测 3 包括设备、备件、管线 蒋 洪 植球 2 包括设备、备件、管线 陈 飞 3F磨片、背胶 1 Remark 负责人 序号 朱友义/各区域 5S日常检查和整改 6.10-6.18 5.18-6.20 When 陆海新 根据统一标准各区域整改提升 赵进财、杨岩 各具体5S管理卡和责任卡的调整和完善 各区域主管 现场人员标准和现场5S不良的培训 制造部门 陆海新 Carl Who 6.04.-6.10 组织架构完善、区域责任人明确 5S评比 统一、完善现场5S标准 5.28-6.03 5.21-5.27 What 三、提升方案实施计划 标识编号、人员限制、吹风淋要求 风淋门 7 统一标识和形式 公告栏 8 管道标识明确、线路连接规范 管线 9 明确5S责任人 灰区 5 标识 消防器材 6 每天早中班小检查、每周大检查并公示整改 5S检查 10 统一用标签线划分区域:工具区等用黄色;不合格区用红色 工作台 4 每辆拖车必须有编号+定置区+(使用部门) 推车 3 1、每台都要有5S责任人 2、标签统一为白色 100X40mm 机台 2 每层都要有Label标识,标、物一致 货架 1 标准 事项 序号 五、5S 检查、整改、评比 1、检查小组: 沈灿彬、朱友义、孙超、符召阳、李京俊、王树、陆海新 2、日常检查: 每天由5S专员检查一次,发现不符合标准的,拍照取证,提供各区域主管和运行责任人整改 3、每周检查: 由检查小组每周对全线5S落实情况,根据统一标准进行检查,并做好检查表评分表,对各工序进行评比。现场对优秀和不符合的做法进行拍照取证,评比结果和照片在公告栏中公布 4、奖罚: 在每次周检查过程中,以工序为单位,发现一项不符合,对5S运行责任人、区域主管各扣罚10元,对重复第二次发生的,扣罚30元,二次以上的,扣罚50元;对每周评比得分第一名的工序,每次奖励50元;所有扣罚和奖励,均以现场直接现金兑现。 五、5S 检查、整改、评比 周检查项目以检查表内为准,最高位5分,为0项不符,以此类推,如检查出某工序物品摆放有2处不合格,那该工序的物品摆放得分为:3分。如果发现有7处,那么该工序的物品摆放得分为:-2分, 最后将所有项目的取和得出周检查分。 每日巡检中同样以检查表中内容为基础,每日巡检的结果和红牌将拍照,并且按照次数进行扣分(日检查只记录扣分),每周5下午15:00由巡检员将扣分结果汇总给当班课长,由当班课长进行整合。 周检查及日检查的最后融合得出该工序的最终得分。 每周6早班会将检查的结果好最终得分张贴在公告栏“5S”一项上。 五、5S 检查、整改、评比 更衣柜门人员走开时要及时上锁 各设备区域5S示范规范清晰明确 定置标识明确,执行有效到位 外来人员进无尘室规范化 区域标识明确清晰 人员无尘室穿着规范 标识明确并准确按要求放置 人员进无尘室穿衣顺序规范 设备各部位门随时关闭 管道标识明确、线路连接规范 公告栏 统一标识和形式 统一用标签线划分区域 统一并明确标识限高,物料堆高有序 固定测试机与Probe配放; 统一设备操作界面放置方向等 运输车辆定置区 各区块统一规划,简洁有序 5S规范张贴 不良品放置明显区分 5S责任明确到人 合理利用废弃物做好定置 标签:卷盘标 签、颜色小标签(红色和本批的小标签、拉力标签) 表单、已生产REEL、防静电胶带、随件单和工作区。 已生产和未生产产品,除当前批
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