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侧式悬臂堆料机侧式刮板取料机 侧式悬臂堆料机 基本结构： 堆料机主要有悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成 悬臂部分： 悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰-16°、下俯+14°，胶带机的传动采用电动滚筒。 胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停车，同时还设有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头部卸料该向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。 悬臂前端垂吊两个料位探测仪，随着堆料机运动。当堆料机工作时，随着料堆的逐渐升高，料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室中的PLC发出指令启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升到一个预先给定的高度。 两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。 行走机构： 行走机构由门架和行走驱动装置组成。 门架的横梁上焊接吊杆，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，实现堆料机的限位。 驱动装置共有两套，每套驱动装置由一台4Kw的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。 行走驱动装置采用电机—制动器—减速机—车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。 来料车： 来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。 卸料斗悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带机上。 斜梁由两根大截面的焊接工字钢组成，横向通过4根立柱支撑，以保证卸料车的整体稳定性。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有该向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。 立柱下端装有2组车轮。 来料车的前端立柱与行走机构的门架通过绞轴联接，使来料车与行走机构同步运行。 堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料卸到悬臂胶带机上。 电缆卷盘： 动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速机及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速机及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系信号通过多芯电缆与中控室联系起来。 侧式悬臂堆料机简图 工作原理： 堆料机悬臂的上下运动由悬臂下液压驱动油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有皮带输送机，由堆料胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。 在正常的堆料工艺过程中，堆料机的往返和悬臂的变幅是合成运动， 堆料机性能参数： 规格型号： CBD250/15 堆料能力： 250t/h 行走速度： 19m/min 功率： 2×4Kw 悬臂长度： 21040mm 悬臂胶带机功率： 18.5Kw 变幅角度： -16°~+14° 变幅油缸速度： 0.3~0.6m/min 变幅液压站功率： 3Kw 胶带机带速： 2.0m/s 来料车倾角： 16° 操作： 本机采用三种操作方式，即：集中程控、手动控制、机旁（维修）控制。每种操作是通过堆料机控制室里的控制箱上的转换开关实现。 手工操作： 适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的方式堆料。操作人员在机上控制室操作。控制操作盘上的相应按钮进行堆料作业。只能在操作盘上进行，对各部分进行单独操作。 当工况开关位于手动位置时，自动、机旁(维修）工况均不能切入，手动控制可使各系统之间失去相互连锁（电缆卷盘与行走机构的连锁保留），当各系统的各项保护仍起作用。 自动操作： 自动控制方式下的堆料机作业由中控室和机上