WI-30-024 (新格式)抽样作业指引03.doc

修　订　记　录 生效时间 修　改　章　节　及　内　容 核准 审核 编写 2009-10-22 首次发行 吴文卿 姜杰平 姜杰平 2010-4-20 全部更改 王学军 姜杰平 姜杰平 2011-05-05 修订文件版面 李君吴 姜杰平 姜杰平 一.目的 为使金锐显品管人员在产品不同阶段的抽样均能合乎产品设计质量的要求，能客观与科学地反映各阶段质量状况，从而满足市场与顾客的需要,特制订此指引。 二.范围 适用于金锐显 IQC﹑IPQC﹑OQC、在线FQC及其它品管人员抽样检验，除非有另行规定“全检”之检验方式，否则，所有品质部QC检验时均依此规范作抽样检验动作，在线QC与测试线FQC采用全检方式。 三.定义 3.1批量(N): 以送验单位“送验单”上所写的数量或送验单位与检验人员协商指定的数量作为一个批次,此批次的单位数为批量 3.2严重缺点(CRI): 将危害到产品使用者的人身或财产安全的潜在或明确的缺陷. 3.3主要缺点(MAJ): 将导致产品不能正常使用或丧失某个应有的功能的潜在或明确的缺陷.(次要缺点在数量或缺陷程度超出一定标准时,也可判为主要缺点.) 3.4次要缺点(MIN): 不会使产品失去应有的功能,而又让消费者感觉到视觉或触觉等感官上不满意的瑕疵. 3.5抽样检验: 检验人员依据抽样计划要求,在待检批里抽取适当的样品,对样品依据检验标准的要求进行各项目测试.根据抽取样品的测试结果来判定本批产品是否允收或拒收的检验方式. 四.权责 4.1QC:各单位QC依此标准执行检验. 五.作业内容 5.1抽样标准 5.1.1本公司采用MIL-STD-105E之单次抽样检验计划“Ⅱ”与特殊检验水准“S-3”之抽样标准. 5.1.2 进料检验时,IQC采用MIL-STD-105E“Ⅱ”与“S-3”之时机依据不同材料而定,如果零件是SMD盘装料时,采用S-3级别抽样计划,.IC类也采用S-3级别抽样计划,其它材料如未作规定,都采用Ⅱ级抽样计划. 5.1.3进料检验的允收水平AQL采用CRI: 0.01, MAJ:0.4; MIN: 0.65. 5.1.4制程检验IPQC与出货检验OQC采用MIL-STD-105EⅡ之抽样标准,如果客户另有要求时,依客户要求的抽样标准进行. 5.1.5制程检验与出货检验允收水平AQL采用CRI: 0.01, MAJ: 0.4, MIN: 1.0 . 5.2其它特殊检验方式 5.2.1耐醇性﹑耐磨性﹑插拔力测试﹑百格测试等破坏性试验.将依照信整性实验计划进行,如果客户要特殊要求时,按照客户要求进行.. 5.2.2全检时机.(符合下列任何一个条件都可作全检) a.批量少于或等于10个时 b.不允许不良品存在时 c. 客户有另外要求时 d. 新机种第一次样品出货时 e. 所有在线测试和检验工位检验员、FQC均采用全检方式 f. 品质经理另行规定时. 5. 2.3抽样时机(符合下列任何一个条件都可作抽检) a. 破坏性实验时 b. 允许有某种程度之不良品存在时 c. 欲减少检验时间和经费时. d. 欲予生产者质量提高之刺激时. e. 产量大.批量大,连续生产无法做全检时 f. 品质经理另行规定时. 5.2.4如果制程品质不稳定或客户有要求时,品质经理可根据具体情况适当调整抽样的比例,加严检验.. 5.3抽样时,应多层次﹑多箱号的随机进行,以求抽样分布的均匀与被抽取的机率均能具有代表性.使得被抽样品的质量能充分地表现出本批产品的真实质量状况. 5.4正常.加严与减量检验条件. 5.4.1开始检验时,均使用正常检验的抽样方式,除非另有其它规定和指示. 5.4.2当正常检验时,如原来检验(不包括重工之后复检批)的连续5批中,有2批拒收,自下批起,则改用加严检验.采用加严检验时,依据MIL-STD-105E表II-B严格检验单次抽样计划(主抽样表)进行抽样. 5.4.3当使用加严检验时,如原来的检验是连续5批可允收,自下批开始改用正常检验.. 5.4.4正常检验转换为减量检验条件. 5.4.4.1当实行正常检验时,如在原来检验中发生下列情形之一,则自下批开始改用减量检验.采用减量检验时,依据MIL-STD-105E表II-C减量检验单次抽样计划(主抽样表)进行抽样. 5.4.4.2在最近正常检验的20批次中(或20批以上),其原来检验中无一批被拒收，且无一不良缺陷存在。（进料检验以单一供应商单一产品连续送货批次20批为计算基准，制程中IPQC与OQC以连续2天抽样批次无一缺陷和无一批次被批退者为计算基准。） 5.4.4.3制程品质稳定者. 5.4.4.4品质经理认为减量检验为适当者. 5.4.5由减量检验转换为正常检验条件：当