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除去Mg和MgCl2的方法 酸浸法：将含有镁和氯化镁的海绵钛坨破碎，再用稀酸浸出还原产物。由于镁和氯化镁可以溶解于稀酸中，而钛不溶解，从而达到相分离的目的。再经干燥处理,即得最终产品海绵钛。 惰性气体循环扫除法：在高温下，用氦气冲刷还原产物，使镁和氯化镁以蒸气的形态被氦气流携带，使钛与镁和氯化镁相分离。 真空蒸馏法：在高温,真空条件下，将还原产物中的镁和氯化镁以蒸气的形态逸出，使钛与镁和氯化镁相分离。 谢谢观看！！！ * YOUR SITE HERE 熔盐氯化是在熔盐（可利用电解光卤石制取金属镁的废电解质）介质中氯化富钛料制取TiCl4的生产工艺。将具有一定粒度的富钛料和石油焦按照适当配比加入熔盐介质中，氯气流以一定的速度喷入熔盐浴中，使上述物料在熔体中上下翻腾，造成良好的传热、传质条件。富钛料中的钛和其它一些杂质组分被氯化，生成的TiCl4和其它气态物质从熔体中逸出进入收尘、淋洗、冷凝系统。整个操作过程连续进行。定期排放废盐，补加新盐。每次排放废盐量为炉内熔体体积的10%～15%。 YOUR SITE HERE YOUR SITE HERE YOUR SITE HERE YOUR SITE HERE 这两种方法的突出优点是： 粉料入炉，不用制团，相间的传热和传质过程都得以大大强化，反应速度快，生产能力大，生产强度和生产效率高，反应能自热进行。 缺点： 沸腾氯化：气流带出的粉尘大；不适于含钙、镁高的物料 熔盐氯化：随氯化反应进行熔盐组成变化，导致氯化反应不稳定，需定期更换电解质，所以废电解质量大（160～200kg/吨TiCl4)，并难回收用； 炉结构复杂，高温腐蚀严重，炉寿命短 YOUR SITE HERE 四氯化钛的精制 粗四氯化钛是一种红棕色浑浊液，含有许多杂质，成分十分复杂。 按杂质在TiCl4冷凝过程中所收集到的物态和溶 解度的不同可分为四类： （1）可溶性气体杂质： O2、N2、Cl2、HCl、COCl2、COS; 在处理过程中随温度的升高而除去； （2）可溶性液体杂质： CCl4、VOCl3、SiCl4、SnCl2、SOCl2; YOUR SITE HERE （3）可溶性的固体杂质： AlCl3、FeCl3、NbCl5、TaCl5、MoCl5; （2）（3）属于难分离杂质，这类杂质可依 据其沸点的不同除去。 FeCl3 等高沸点杂质采用蒸馏除法去除; SiCl4等低沸点杂质采用精馏法去除 剩余的VOCl3 和Al2Cl6沸点相近的杂质 再用化学方法除去 YOUR SITE HERE 4）不溶悬浮固体杂质: TiO2、SiO2、MgCl2、ZrCl4、FeCl2、 MnCl2、CrCl3 可用固液分离方法除去，工业中因TiCl4中浆黏 度大，过滤困难，常采用沉降方法分离 YOUR SITE HERE TiCl4精馏常用的浮阀塔 控制塔底温度 140-145℃，TiCl4气化 控制塔顶温度 57-70℃， TiCl4液化， SiCl4从塔顶逸出， TiCl4液化及高沸点 物质由下口流出 YOUR SITE HERE 除钒杂质 粗TiCl4中的钒杂质主要是VOCl3和少量的VCl4， 它们的存在使TiCl4呈黄色。 精制除钒的目的，不仅是为了脱色，而且是为了除氧。 （ VOCl3 被还原，氧即被钛吸收，相应的增加了海绵 钛的硬度）这是精制作业极为重要的环节。 物理除钒 （ⅰ）高效精馏塔除钒 ：依据TiCl4-VCl4系两 沸点差为14℃的原理，采用高效精馏塔除钒 （ⅱ）冷冻结晶法除钒 TiCl4一VOCl3系两组分凝固点差异较大，约相差 54℃， 因此也可采用冷冻结晶法除VOCl3 YOUR SITE HERE 化学法除钒 在粗TiCl4中加入一种化学试剂， （1）使VOCl3(或VCl4)杂质选择性还 原或选择性沉淀，生成难溶的钒化合物 和TiCl4相互分离； （2）选择性吸附VOCl3(或VCl4)， 使钒杂质和TiCl4相互分离； （3）选择性溶解了VOCl3，使钒杂质 和TiCl4相互分离 YOUR SITE HERE 可