[材料科学]Training-注射成型工艺.ppt

注射成型工艺培训材料 目录 一. 塑胶材料 二. 注射成形参数及其原理 三. 注射成形机的构造 四. 其它 一.塑胶材料培训材料 1.1 材料特性 1.1.1 塑料分类 塑料是指以高聚物(树脂)为主要成分、大多含有添加剂（如增塑剂、填充剂、润滑剂、防紫外线剂以及颜料等）、且在加工过程中能流动成形的一大类高分子材料。通常有以下几种分类方法。 1.1.1.1 按物理化学性能分 a．热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类材料。如PE、ABS、PC 等 b．热固性塑料：在热或其他条件作用下能固化成不熔、不熔性物料的一类材料。如DAP等。 1.1 材料特性 1.1.1.2 按用途分 a．通用材料：一般指产量大、用途广、成型性好和价廉的一类塑料。如PE、PP等 b．工程材料：一般指能承受一定的外力作用、且有良好的力学性能和尺寸稳定性、并在高低温下仍能保持优良性能、可作为工程结构件的一类塑料。 c．特种塑料：一般指具有特殊功能的材料 1.1.1.3 按成型方法分 a．模压塑料 c．浇注塑料 b．层压塑料 d．反应注射模塑料 1.2 可模塑性 是指塑料在温度和压力作用下形变、并模塑成塑料制品的能力 1.2.1 流动性 塑料在一定的温度与压力下填充模腔的能力称为流动性。热塑性塑料流动性的大小，通常可从树脂分子量及其分布、熔体流动指数、表观等一系类参数进行预测。热塑性塑料的流动性可分为三类：流动性好；流动性较好；流动性差此三类。 影响流动性的因素有：温度、压力、模具和塑料品种的影响。 1.2 可模塑性 1.2.2 收缩性 性能为收缩性。成形收缩形式有线尺寸收缩，方向性收 塑件从模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的这种 缩、后收缩和后处理收缩四种。 影响收缩的因素有：塑料品种的影响、速塑件特性的影 响、模具的影响和成形条件的影响。 1.2.3 结晶性 结晶现象即为塑料由熔融状态到冷缺时,分子由独立运动完全处 于无次序状态变成分子停止自 由运动,按略微固定的位置,并有 一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象. 结晶形塑料的重要标志是：具有熔点、外观不透明。结晶形塑 料须有较多的熔化热量。 1.2 可模塑性 1.2.4 定向作用 影响定向的通则是： 1，随熔体温度、制品厚度、模具温度等的增 加，分子定向程度有减弱的趋势。 2，增加浇口长度、压力和保压时间，分子定向程度随之增加。 3，分子定向程度与浇口位置和形状有密切关系。为减小分子定向程度，浇口应设计在型腔厚度较大的位置。 1.2.5 吸湿性 塑料中因有各种添加剂，使其对水份各有不同的亲密程度，在成形前必须烘干以控制其在充许范围内。 1.2 可模塑性 1.2.6 热敏性及水敏性 热敏性塑料系指某些塑料对热较为敏感,在高温下受热时间较长或进料口截面过小,箭切作用大时,料温增高易发生变色降聚,分解的倾向,具有这种特性的塑料称为热敏性塑料.(如POM等) 有些材料即使含有小量水份,但在高温高压下也会发生降解,这种性能称为水敏性.(如PC等) 1.2.7 应力开裂及熔融破裂 1. 有的塑料对应力敏感,成型时易产生内应力并质脆易裂,塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。增加脱模斜度，调整成型工艺参数。 1.2 可模塑性 2. 在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，溶体表面发生明显横向裂纹称为熔融破裂，有损塑件外观及物性，为此应增大喷嘴，浇道，进料口截面，减少注射速度，提高料温。 1.2.8 热性能及冷却速率 各种塑料有不同比热，热传导率，热变形温度等热性能，热变形温度高的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形等。 各种塑料按其品种特性及塑料形状，要求必须保持适当的冷却速度。 注射成型工艺培训材料 常用热塑料使用性能表: 聚碳酸酯（PC）：突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性，无色透明，着色性好，耐热性比尼龙高，电绝缘性较好，耐磨性良好，但自润性差，不耐胺等，用应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。 聚苯乙烯（PS）：电绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、化学稳定性良好，机械强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。 苯乙烯-丙烯晴共聚物（ABS）：综合性能较好，冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形材料，表面可镀铬。