课程设计说明书(圆锥圆柱两级齿轮减速器).doc

设计计算及说明 结果 一、设计任务书 1.1传动方案示意图 图1.传动方案简图 1.2原始数据 表1：原始数据 传送带拉力F(N) 传送带速度V(m/s) 滚筒直径D（mm） 7000 1.1 400 1.3工作条件 两班制，使用年限为8年，连续单向运转，载荷较平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的5%。 1.4工作量 1、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 2、传动零件的设计计算； 3、轴的设计计算； 4、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核； 5、键联接和联轴器的选择及校核； 6、减速器箱体，润滑及附件的设计； 7、装配图和零件图的设计； 8、设计小结； 9、参考文献； 二、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 2.1 电动机的选择 1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380V。 2、电动机容量选择： （1）工作机所需功率=FV/1000=7.7Kw F-工作机阻力 v-工作机线速度 (2) 电动机输出功率 考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为 =/ 为电动机到工作机主动轴之间的总效率，即 =0.841 -联轴器效率取0.99 -滚动轴承传动效率取0.99 -圆锥齿轮传动效率取0.95 -圆柱齿轮传动效率取0.97 -卷筒效率取0.96 =/= 9.156kw （3）确定电动机的额定功率 因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为11kw 3、确定电动机转速 卷筒工作转速 =60×1000V/πD=53r/min 由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为10-25，故电动机的转速的可选范围为—=(10-25） =(530—1325)r/min。 F=7000N V=1.1m/s =7.7Kw =0.841 =9.156kw =11kw =53r/min 可见同步转速为750r/min ,1000r/min 的电动机都符合。综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机。 选定电动机型号为Y160L-6其主要性能如下表： 表2：电动机主要性能 电动机型号 额定功率/kW 满载转速/(r/min) 启动转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 Y160L-6 11 970 2.0 2.0 2.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配 1、传动装置总传动比 = 2、分配各级传动比 对于圆锥一圆柱齿轮减速器，为使大锥齿轮的尺寸不致过大，一般可取使高速级锥齿轮的传动比 ， 故取=，= 2.3计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出） ＝= ＝= ? ＝/= = 2、各轴输入功率 = = 选型电动机 为 Y160L-6 = =970 =248.7 =53r/min =9.064 =8.525 =8.187 3、各轴转矩 == = = = 将计算结果汇总列表如下 表3 轴的运动及动力参数 项目 电动机轴 高速级轴I 中间轴II 低速级轴III 卷筒轴 转速（r/min） 970 970 248.7 53 53 功率（kw） 9.156 9.064 8.525 8.187 8.024 转矩(N.mm) 8.92 3.27 1.47 1.45 传动比 1 3.9 4.692 1 效率 0.99 0.94 0.96 0.98 三、传动零件的设计计算 3.1、直齿圆锥齿轮传动的设计计算 已知输入功率=9.064kw(略大于小齿轮的实际功率），小齿轮的转速为：=970r/min,大齿轮的转速为=，传动比，由电动机驱动，工作寿命8年（设每年工作300天），两班制，连续单向运转，载荷较平稳。 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）按传动方案，选用直齿圆锥齿轮传动，齿形制,齿形角，齿顶高系数，顶隙系数5，螺旋角，不变位。 （2）、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。 （3）、材料选择，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45刚（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度相差40HBS。 （4）、选小齿轮齿数24，大齿轮齿数 2.按齿面接触疲劳强度设计 公式： ≥ （1