设施规划与物流分析变速箱厂布置与搬运系统设计.docx

设施规划与物流分析课程设计说明书 设计题目： 变速箱厂布置与搬运系统设计 指导老师: 专 业: 工业工程 姓 名: 学 号: 目录一、绪论31.1设计题目31.2设计条件3二、工厂平面布局设计92.1产品-产量分析92.1.1产量与布置形式92.1.2 计算物流量92.2产品工艺过程分析92.2.1各零件的工艺过程图92.2.2绘制产品总工艺过程图112.3物流分析132.3.1计算物流量132.3.2绘制物流强度汇总表132.3.3划分物流强度等级142.3.4绘制作业单位物流相关图142.3.5作业单位非物流相互关系分析152.4作业单位综合相互关系分析172.5工厂总平面布置202.5.1综合接近程度202.5.2作业单位位置相关图212.5.3作业单位面积相关图222.5.4作业单位面积相关图的调整222.6方案的选择与评价232.7机加工车间的详细布置图23三、物料搬运方案的设计233.1物料的分类233.2绘制物料进出表243.3绘制搬运活动一览表283.4各项移动的的图表化293.5物料搬运方案设计313.5.1搬运路线设计313.5.2搬运方法选择313.6各项设备的需求计算323.7方案的评价33四、总结34参考文献34一、绪论1.1设计题目某变速箱厂总平面布置及搬运系统设计。1.2设计条件原始给定条件：公司有地16000平方米，厂区南北为200米，东西宽80米，该厂预计需要工人300人，计划建成年产10万套变速箱的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计及物料搬运系统的设计。1）变速箱结构以及有关参数变速箱由39个零件构成，装配图见图1.2-1所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表中。图1.2-1变速箱装配图二）作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表2-41所示11个单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。三）生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品存储等阶段。1．零件的制作与外购制作的零件如表2-42～表2-47，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。2．标准件、外购件与半成品暂存生产出的零件加工完经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。3．组装所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。4．性能测试所有成品都在组装车间进行性能测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5．成品存储所有合格变速箱均存放在成品库等待出厂。二、工厂平面布局设计2.1产品-产量分析2.1.1产量与布置形式生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着设备的布置形式。由已知条件可知，布置设计的某变速箱厂产品品种单一，产量较大，年产量10万台，属于大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用流水线的组织形式。2.1.2 计算物流量产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料锻造废料机加工废料精加工废料全年总质量机盖2.5/（0.8*0.8*0.98）=3.98603.9860*0.2=0.79723.9860*0.8*0.2=0.63783.9860*0.8*0.8*0.02=0.05101.486*=机座3.000/(0.8*0.8*0.98)=4.78324.7832*0.2=0.95664.7832*0.8*0.2=0.76534.7832*0.8*0.8*0.02=0.06131.783*=大齿轮1.000/(0.8*0.8*0.98)=1.59441.5944*0.2=0.31891.5944*0.8*0.2+1.5944*0.8*0.8*0.02=0.027550.594*=59400轴0.800/(0.8*0.95*0.98)=1.07411.074*0.2+1.074*0.8*0.95*0.02=0.23111.074*0.8*0.05=0.04300.274*=27400齿轮轴1.400/(0.8*0.95*0.98)=1.87971.8797*0.2+1.8797*0.8*0.95*0.02=0.40451.8797*0.8*0.05=0.07520.480*=48000端盖0.050/(0.6*0.8)=0.10420.10424*0.4=0.04170.10424*0.6*0.2=0.01250.0542*=5420表2.1-1各自制件物流量计算2.2产品工艺过程分析2.2.1各零件的工艺过程图图中序号分别是：1—原材料库 2—铸造车间3—热处理车间 4—机加工车间 5—精密车间 6—标准件、半