设备润滑管理(初稿）.doc

目 录 总则 润滑材料管理 润滑剂使用 密封 1、总则 为了加强电厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，特制定本办法。 设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添由、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。 本办法适用于电厂生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备的润滑管理。 2、润滑材料管理 油品的选用应注重设备原设计油品，需变品种应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须由电厂厂长批准。 油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入电厂。 油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油存放，自用和重用油桶要有明显标志，专桶专用，以免混桶。 生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求，存放油脂要求，具体按2.5条的规定办法。 对储存时间较长（超过一年），继续使用的油品，要进行化验，以防油品变质。 3、润滑剂使用 润滑剂对设备能起控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用，正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。 常用的润滑方式有以下几种： 循环润滑：通过油泵将润滑剂送至摩擦面，亦称强制润滑； 飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式； 油池润滑：摩擦表面部分或全部浸在润滑油池中，亦称“油浴润滑”； 油环润滑：油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑； 油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到摩擦表面的润滑。 另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。 润滑剂按类可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。 润滑油的主要质量指标有：滴点针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰份、强度极限、胶体安全性等，外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。 固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或胶合材料等代替润滑油脂。主要有软金属MoS2粉、石墨粉、铸塑泥等。 润滑剂的使用必须根据其不同的润滑方式，润滑剂的种类合理使用，区别对待，充分发挥其效能，促使设备长期安全运转。 必须对岗位人员进行定期润滑知识的学习，使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号；并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平，提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理地改进。 加强岗位工人的责任心教育，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落到实处。 润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器和润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品或异物掉进容器，汽轮机油箱加油或补油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。 建立健全润滑油更换制度，建立：“设备润滑卡片”，主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用，存在的问题，直至报废的全过程系统管理，要对主机用油定期化验，失效油品即使不足换油周期，亦应立即更换。 润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时向厂领导反映，对因润滑原因造成的事故，按照“事故管理办法”处理。 润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通，及时添加、定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。 MoS2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。 新安装设备或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后，第一次换油不得超过三个月，第二次换油按设备润滑周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。 积极做好润滑剂的二次利用和再生工作。对电厂润滑剂二次利用工作一定要做好，要坚持不懈，再生要逐步开展，以减少消耗，降低成本，二次利用和再生油均不得在主机和主要设备及重要部位使用。 有加热器的润滑系统一定要按有关规定作用，不得违章操作以免发生事故。 要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。 润滑油更换的经验： 使用中发现粘度变稀或变稠； 发现油质乳化（水进入）变质； 润滑油中有大量尘泥金属末或其它杂质； 使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升； 齿面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质，需要换技术标准