花键轴零件加工工艺.doc

襄樊职业技术学院（毕业）论文 花键轴零件加工工艺 专业班级 学 生： 学 号： 指导教师： 教学单位： 毕 业 届： 2010年6月1日 襄樊职业技术学院机械电子信息工程学院 毕 业 设 计（论 文）课 题 任 务 书 机械电子信息工程学院数控应用技术专业0703班 学生： 一、毕业设计(论文)课题：花键轴零件加工工艺 二、毕业设计(论文)工作自 2009 年11月 20日起至 2010 年06月 1日止 三、毕业设计(论文)进行地点 ：襄樊职业技术学院 四、毕业设计(论文)的内容要求： （1）文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。 （2）份量要求：理工不少于0字1. 苏朱勇，数控机床操作与编程.华中师范大学出版社， 2007。2.陈志雄，数控编程，湖北科学技术出版社，2008。3.高虹静，机械制造基础，华中师范大学出版社， 2007。4.刘守勇，机械制造工艺与机床夹具，机械工业出版社，2007.目 录 2 摘要 3 关键词 3 花键轴，切削用量，工艺路线，刀具选择，数控编程。 3 1. 图例 3 2. 花键轴零件加工工艺分析 3 3.选择装备 5 4.确定零件定位基准和装夹方式 5 5.制定加工方案 6 6.刀具及刀位号 6 7.编写程序 6 8、结束语 9 参考文献 10 花键轴零件加工工艺 学生： 指导教师： 摘要 在分析了花键轴零件的基础上, 阐述了花键轴零件的加工方法,并对其关键性技术进行了研究。 关键词 花键轴，切削用量，工艺路线，刀具选择，数控编程 1. 图例 图1花键轴零件 2. 花键轴零件加工工艺分析 （1） 技术要求 图1为花键轴安装滚动轴承，直径公差等级IT7，两外圆同轴度要求较高；轴向右端1.3mm×28.6mm沟槽用于安装卡簧，必须保证轴向尺寸公差在0.12mm。 （2）毛坯选择 花键轴直径相差不大，采用直径为36mm热轧圆棒料，在锯床上按250mm长度下料。 （3）花键轴加工时切削用量选择如下表1： 表1切削用量选择 主轴转速s/(r/min) 进给量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 粗车外圆 300 0.4 3.0 半精车外圆 460 0.15 0.4 车螺纹 300 切槽 460 0.1 螺纹M16×1.5车削时大径去直径为Φ15.8mm，总背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.95mm,分三次循环切削，第一次被吃刀量取0.475mm，第二次取0.3mm，第三次取0.2mm。 （4）走刀路线和对刀点选择 走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。合理确定对刀点,对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。 （5）花键轴加工工艺卡 表2花键轴加工工艺卡 工序号 工 序 名 称 工 序 内 容 工 艺 设 备 工 序 程 序 花键外圆倒角C2.15 半精车花键外径至Φ30.25mm,长69.3mm 半精车外圆Φ30.5mm至尺寸 车右端Φ20 js7处退刀槽2mm×Φ19mm 车花键外圆处卡簧槽1.3mm×Φ28.6mm,保证尺寸85.26mm 工件调头，用两顶尖装夹 M00 螺纹处倒角C1 半精车螺纹大径Φ15.8 mm,长20mm 左端Φ20h7处倒角C1.15 半精车Φ20h7外圆至Φ20.25mm,长32.9mm 半精车Φ25js外圆至Φ20.25mm,长48.1mm 车螺纹处退刀槽2mm×Φ14mm 车左端Φ20h7处退刀槽2mm×Φ19mm 车Φ25js7处退刀槽2mm×Φ24mm 车螺纹M16×1.5 M00 7 铣 工件用顶尖装夹 滚床、花键滚刀 按零件图要求滚铣花键 8 铣 工件用两顶尖装夹,加辅助支承 X52K铣床、两顶尖、辅助支承、键槽铣刀 按零件图要求铣键槽 9 磨 工件两顶尖装夹 M1420磨床、两顶尖、GB砂轮 磨花键外圆 磨左端Φ20h7外圆和台阶面 磨Φ25js7外圆 工件调头