某锻压模课程设计计算部分.doc

凸凹棋固定板、卸料饭、推件块等的材料选用45钢。 工作时.条料由卸料饭4 上面送人。没有导料销。依靠目测来定位。上棋下行卸料板4与推件块15压紧板料，然后凸凹模3与落料凹模5完成落料工作，同时端部呈锥形的翻孔凸模7进行冲穿孔。上模继续下行，工件在推件块的压紧状态下进行翻孔。当翻孔结束时，翻孔凸模与凸凹模进行挤切修边。上模回升时，由卸料板及推件块完成卸料，挤切修边废料从凸凹模孔口内落下，至此整个冲压工序完毕。 6.2.5、落料、冲孔、翻边成形复合模 工件名称:防尘盖 生产批量:大批童 材料:10钢 厚度t = 0 . 3mm 工件简图:如图6-27所示 6.2.5.1冲压件的工艺性分析该工件是KZI-4.5角接触球轴承中的防尘盖，加工该工件需内孔翻边和浅拉深起伏。一般冲制这种工件采用落料、冲孔和翻边成形两道工序来完成。这种加工工艺中存在下两个主要问题:①落料在翻边成形之前，直径为ф98.9mm的凸 缘容易在钱拉深后变得周边不齐;②在第二道工序中，操作者须将手放入模具内，不安全。 因为该工件是轴对称件，材料厚度仅为0. 3mm，冲裁性能较好。为了减少工序数，经对该工件进行详细分析并查阅有关资料后，可采用如图6-29所示复合模一次压制成形。 6.2.5.2 主要工艺参数计算 毛坯的尺寸计算 毛坯翻边预制孔直径d0 由式（5-16）可计算出预制孔直径。 d0 =D-2( H-0.43r-0.72t ) D——翻边直径（按中线计）（mm） H——翻边高度（mm），H=3.5mm r ——竖边与凸缘的圆角半径（mm）,r =0.5mm t ——料厚（mm）， t = 0.3mm。 D =87.7mm+0.3mm = 88mm 则 d0 =88mm - 2×(3.5-0.43×0.5-0.72×0.3)mm =81.55mm 毛坯的直径D0 按等面积原则，用解析法求该工件的毛坯直径 .D0 。由表4-6可将该工件分成圆柱、圆锥、圆环和圆锥台四个简单几何体。他们的面积分别计算如下： 则毛坯的直径 则取毛坯直径 排样 考虑到操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计。由表2-16查得搭边值a=1.5mm . 条料宽度b=101mm+2×1.5mm=104mm 条料送进步距 h=101mm+1.5mm=102.5mm 各部分工艺力计算 冲孔力计算 按式（2-7）： 式中 ——冲孔力（N） L ——工件内轮廓周长（mm） t ——材料厚度（mm）,t=0.3mm ； ——材料的抗剪强度（MPa）。由书末附录A1查得=260MPa 则 推件力 按式（2-11）： 式中 ——推件力因数，其值由表2-15查得=0.063 ； n ——工件卡在凹模内的个数，取 n=3 翻边力计算 按式（5-23）计算翻边力。 式中 ——材料的屈服强度，查书末附录A1得=210MPa D ——翻遍直径（mm）,D=88mm ； ——毛坯预制孔直径（mm）,=81.55mm 则 浅拉深成形力 按式（4-35）计算拉深力 式中 d ——拉深件的直径（mm），d=95.4mm ——材料抗拉强度（MPa）,由书末附录A1查得=300MPa ； K ——修正因数，由表4-18取K=1.25 。 则 落料力计算 按式（2-7）： 式中 ——落料力（N）； L ——工件外轮廓周长（mm），由于落料是在工件冲孔翻边并初步成形后进行，因此确定该落料件尺寸为，则L=3.14×98.9=310.55mm ； t ——材料厚度mm，t=0.3mm ； ——材料的抗剪强度MPa 。由书末附录A1查得=260MPa 。 则 卸料力计算 按式 （2-11）： 式中 ——卸料力因数，其值由表2-15查得=0.05 。 则 =0.05×31.49kN1.57kN 因此，总的冲裁力为： 3.冲压设备的选择 由于复合模的特点，为防止设备超载，可按公称压力选择 压力机。参照书末附录B3选取公称压力为250kN的开式压力机。其余模具设计的有关参数为： 公称压力：250kN 滑块行程：65mm 最大闭合高度：270mm 封闭高