主塔深水基础施工技术2（武汉天兴洲大桥）.ppt

3＃围堰下水后自浮状态 （2）钢吊箱浮运、定位。 浮运前完成定位系统施工，吊箱在两艘6000匹马力主拖和一艘2640匹马力帮拖的牵引下，顶推浮运至墩位处停稳，顺序完成定位系统与吊箱间连接并调整定位系统受力均匀，解除主拖与帮拖，对称预紧定位系统，围堰初定位。 双壁及底隔仓内注水下沉至吊箱顶面标高+26.0m，实测围堰平面扭转、位移及垂直度偏差，均匀收放调整主拉缆，顺序调整吊箱平面扭转偏差、纵横桥向位置，均匀调整下拉缆并辅助双壁内注水调整吊箱垂直度，使围堰平面位置、标高、垂直度及拉缆索力均符合设计要求，实现精确定位。 3＃围堰前定位船 （3）定位桩施工及钻孔平台形成。 大型浮吊起吊定位桩钢护筒至吊箱上下导环内，调整活动上导环微调装置，控制钢护筒垂直度，采用APE400B型振动打桩机下沉定位桩至设计标高。定位桩插打时，实测水流条件变化、吊箱平面位置及垂直度，监控钢护筒中心位置与垂直度。定位桩插打完毕，安装挂桩牛腿，双壁内注水吊箱均匀支承于定位桩上，下导环与定位桩间固结，均匀放松拉缆系统，形成固定钻孔平台。 （4）钻孔桩施工。 插打渡洪桩钢护筒，选用KTY4000型钻机一次成孔。完成渡洪桩施工后，解除吊箱与定位桩间连接，将围堰均匀固结于渡洪钻孔桩上，作好平台渡洪前的准备。插打其余钢护筒并进行钻孔桩施工。 （5）围堰下放及二次挂桩。 钻孔桩完成后，拆除围堰上施工荷载，解除吊箱与钢护筒间固结，吊箱内抽水并自浮，拆除挂桩牛腿，均匀对称张拉定位系统，调整吊箱位置，双壁内注水，在定位系统的控制下吊箱均匀、缓慢下沉至设计标高第二次挂桩。 （6）围堰封底及承台施工。 钢护筒与底板间堵漏，分隔仓对称平衡浇注封底混凝土、底隔仓及双壁内混凝土，待封底砼达到设计强度后，抽干吊箱内水，分两次完成承台大体积混凝土施工。 围堰钻孔平台挂桩设备 钻孔桩施工平台 ③吊箱定位时，除平面位移量应控制外，由于吊箱平面尺寸庞大，其纵横轴线扭转偏差对桩位影响较大，应严格控制，吊箱的垂直度对钢护筒垂直度产生一定影响，应尽可能调整。 ④吊箱由定位系统约束向固定钻孔平台体系转换时，受水流阻力、风力、施工荷载等因素影响，将会沿水流方向产生一定量位移而影响桩位精度。 因此，应合理确定吊箱平面定位精度与钢护筒垂直度的技术标准，对吊箱制造、平面定位精度、纵横轴线扭角、吊箱垂直度及钢护筒垂直度进行有效控制。 ②定位系统施加强大的预拉力并采用强大的边锚系统，既防止吊箱在水流、风力、波浪力作用下横向摆动与平面扭转，又有效减小吊箱在水文条件变化时的位移，提高其定位精度。 ③钢吊箱采用工厂整体制造，提高上下导环中心位置、椭圆度及同心度的制造精度；控制吊箱焊接变形，提高吊箱内轮廓尺寸、板面平整度及形状参数的精度，保证吊箱结构制造质量。上、下导环均设有可调装置，吊箱入水前精确调整活动下导环装置，消除固定下导环在制造中的偏差，提高下导环精度；吊箱精定位后，钢护筒插打前精确调整上导环可调装置，确保钢护筒平面位置与垂直度。 ④计算水位、流速变化时吊箱平面位置变化量，有效指导在不同水流条件及其变化时定位系统的调整与吊箱的精确定位。施工前，通过试插桩实测插桩期间水文条件的变化规律及对插桩精度的影响，合理选择插桩时期。定位时，实测预应力钢铰线与锚碇系统受力状态、吊箱平面位置、倾斜与扭转及水流条件，分级分次调整定位系统与吊箱位置，调整下拉缆受力及吊箱内偏压水控制吊箱倾斜，同步监测实现钢吊箱精确定位。 2、河床冲刷与钻孔平台渡洪稳定控制 在钻孔桩施工期间，分析水文地质条件及河床冲刷特点，计算钻孔平台在不同工况下的结构受力与稳定性，掌握施工条件的变化对平台安全渡洪的影响，采取必要的技术措施与防护预案，确保平台的安全稳定和钻孔桩的正常施工。 ①分析历年来水位过程曲线与不同时间水文特点，结合施工实际分解平台在施工中的不同工况，计算不同施工工况下河床冲刷深度。施工中定期测量水流速度、水位及河床冲刷深度，与计算值相比较，必要时采取导管法局部抛填袋装中砂或碎石的防护预案。 ②钻孔桩施工期间，根据平台支承体系及水文条件的不同，钻孔平台可分为两个施工工况。 工况一：由定位桩钢护筒支承