【文案精品】第五章 食品 冷藏库.ppt

第三节 冷藏库建筑平面布置 一、平面布置原则 1. 工艺流程顺捷，不交叉，路线较短。 2. 与其它生产环节和进库物资流向衔接协调。 3. 高低温分区明确，尽可能各自分开。 4. 温度分区明确、内部分间使用合理，缩小围护层的面积。 5. 柱网整齐，柱距统一，结构简单。 6. 考虑扩建和维修的可能。 （一）合理安排生产工艺流程线 （二）冻结间在冷藏库中的布局 1. 考虑维修因素 （1）因冻结间在生产中是“热货”进、 “冷货”出，温度波动频繁，热湿交换强烈，制冷设备又有淋水冲霜作业，有些食品在冻结过程的中途还要加水等，建筑结构往往容易损坏。 （2）当冻结间的建筑结构出现损坏，需进行升温维修时，应不影响冷藏间部分的正常使用。因此，冻结间与冷藏间的围护绝热结构应各能自成一体。 2．考虑前后工序设施的安排 （1）冻结前后工序的生产辅助用房，除某些产品的特殊需要外，可以是常温条件的。 （2）进库的食品不应通过库内穿堂；出冻食品的脱盘、镀冰衣是带水作业，不应在库内穿堂中进行。 （3）前后工序的辅助用房，如占用造价高昂的低温建筑面积，不但不经济，反而给冷库带来种种使用情况不正常的影响。 3. 考虑与冷藏间空间高度关系 库内装卸作业的机械化程度正在迅速提高，冷藏间的层高正向高空间发展，而冻结间并不要求有较大的空间高度。冻结间的空间高度大了，对改善冷风循环的气流组织设计不利。 4. 考虑多层冷库内冻结间与冷库的吞吐关系 大中型冷库冻结间能力较大，冷藏食品的吞吐量也大，对外装卸作业时间一般要求迅速。 假如将冻结间布置在多层冷库的首层，造成首层冷藏容量很小，甚至完全没有冷藏间。导致冷库大部分冻结食品运输都要靠电梯。导致电梯压力大。 假如将冻结间布置在楼层上，只有当屠宰间或理鱼加工间的最后一过工序在冷藏库相应的楼层标高时，才采取这种布局。 5. 冻结间与冷藏间分开独建 （1）优点： 冻结间升温维修，不影响冷藏间正常使用； 在冻结工序前后布置辅助生产用房比较方便； 空间高度可各取所需； 多层冷藏库的首层有较大的冷藏量，减少垂直运输量，提高吞吐效率； 使用管理方便，有利于延长冷库寿命。 （2）缺点： 需占去用地面积。 （三）冷却间在冷藏库中的布局 1. 肉类冷却间：可单独设置，与冻结间、冷藏间按温度分区的原则分开。一般可与包装工序合并在同一房间内。 2. 鲜蛋冷却间：可利用某一间冷藏间来完成。必须注意由“冷却间”向冷藏间转库时不通过常温地带的问题。否则蛋壳表面可能结露，导致腐败变质。 3. 三种布局可供参考： （1）第一种布局方案 热蛋不宜直结进入已达冷藏温度的冷藏间，可先在冷 却间内作短时存放，进行适当冷却，翌日再向冷藏间 转移。这种布局可使 从中央冷却间向任何 一间冷藏间转移鲜蛋， 可以不出冷藏库的外门。 同时，通过冷却间调 整各个冷藏间的库存时， 冷却间实际又可兼起内 穿堂的作用。 （2）第二种布局方案 按鲜蛋入库流程将冷却间布置在冷藏间的一端。鲜蛋从冷却间转冷藏间经过的穿堂只为封闭式的非绝热穿堂，已可避免“出汗”。 缺点是存在90°转弯运输不够方便，如在冷却间与冷藏问的隔墙上增加一连通门，交通运输和使用的灵活性就可获得改善。 （3） 第三种布局方案 优点：将任何一冷藏间作为“冷却间”使用，向 其余冷藏间转库或者调整各个冷藏间的 库存时，都可以不通过常温地带。 缺点：是库内需要留 有较多的走道面积， 相应减少了堆货面积， 比较不经济。 （四）温度分区 1.平面布置时根据各类库房温度要求及热湿交换状况分开布置的处理方法，称为温度分区。 温度不同：冷藏间温度在零度上下波动；冻结间、制冰间温度在停止制冷时自然回升。应根据不同情况分别处理。 热湿交换不同：高温库一般不会结冰霜，围护结构不易损坏；低温库常产生结冰现象，甚至发生冻融循环，围护结构易损坏。将易损坏与不易损坏的库房毗连，则本来不易于损坏的也将受牵连而影响正常使用。 2. 温度分区方法： （1）分开处理：将高温库与低温库分为两个独立的围护结构体。 （2）分边处理： 高温间、低温间当中用一道绝热墙分隔开，楼 板、地板也分隔开，高、低温之间不设连 续梁。如果是 多层冷库， 则 分界线应上下对 直在同一轴线上， 钢筋混凝土楼地 板应彻底分开， 如图。 在承重内墙两侧均设置绝热层，墙体被夹在当 中。为使承重墙不 因冻融循环而破坏， 可采取如图处理方 法，设置两道分离 的承重墙。实质是 将两个不同温度的 库房靠在一起，其 间留一条分离缝。 高、低温库房之间的分隔墙两侧， 应使其温湿度状况保持相对稳定。因此，不宜在分隔墙的一侧或两侧设置穿堂或回笼间