MPS-HP212-Ⅱ型磨煤机结构图集.ppt

* MPS—HP212—II型磨煤机结构图集 SCZB-GL-JG-001 版次A/0 MPS—HP—II型磨煤机性能特点 1· 工作效率更高，于同型号的老式MPS磨煤机相比，出力提高达20～50％从而降低了设备的制造钢耗及运行电耗；低电耗，尤其是低负荷运行时效果显著。 2· 采用新型反作用力控制系统有效地避免了磨煤机在运行过程中的振动，使磨煤机 基础于本体重量比由5：1降低到3：1，从而节省了基建费用。 3· 结构合理，运行备件费用低，同时也降低了检修的人工强度。 4· 自动化控制水平高，出力调解范围广，低达额定负荷的15％，响应锅炉负荷变化 迅速，适应电厂调峰要求能力强。 5· 针对运行负荷及煤质的不同，液压加载控制系统可自动产生最佳的碾磨力。 6· 磨煤机可自动进行清扫。 7· MPS磨煤机能实现空载启动。 MPS磨煤机主要用于燃煤电站直吹式制粉系统，应用于碾磨烟煤、高水份的烟煤和褐煤。 原煤通过磨机中部落煤管进入磨机中，由磨盘转动所产生的离心力使煤均匀的进入磨盘轨道中。通过磨盘带动的三个均匀分布在磨盘圆周上的磨辊的转动，将煤在磨辊及磨盘间碾压成细粉，在离心力的作用下溢出磨盘，干燥剂由磨盘带动的旋转喷嘴环以70～90m/s速度进入磨机，对原煤干燥的同时将磨碎的煤粉输送至分离器中分离，合格的煤粉进入炉膛燃烧，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤﹑铁块等通过喷嘴环掉到下架体上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。 MPS-HP-Ⅱ型磨煤机工作原理 MPS-HP-Ⅱ型磨煤机结构及运行特点 MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式 磨完全相同。为减小磨料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输 进来的。 与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的 辊子径向是可以摆动的。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传 输到磨机壳体上，而是通过加载部件直接作用在基础上。通过摆 动调整装置，可使外来的异物在径向方向很容易的被排出。 液压变加载反作用力控制系统 液压加载系统由3个液压缸组成，见图2，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 MPS磨煤采用液压变加载系统，这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下均可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压变加载使磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压变加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。 在磨机运行过程中，由于煤中的大块物料导致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。 图2 液压加载系统 磨煤机自动清扫功能 通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中的煤—例如在紧急停机的情况下（见图4）。在这种情况下，压力油进入各油缸活塞末端，这样，通过拉杆将带着磨辊的加压架提升起来。在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入废料箱。 磨煤机磨盘及热风管道处自动排渣后的情况如图3a及图3b所示。根据“紧急停机”之前的磨煤机的负荷情况，废料箱应人工清理。 绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行堆焊等。 图3a. 自动清扫后的碾磨部件 图3b. 自动清扫后的热风入口 图4. 磨辊提升后的煤堆清扫 磨煤机防振动的技术措施 MPS-HP-Ⅱ型磨煤机采用了德国Babcock公司最新技术的液压变加载反作用力控制系统，有效地避免了在运行过程中的振动。 为了与各种边界条件相适应，如煤种范围、细度、干燥度和硬度，德国巴高克开发了反作用力控制系统。 磨煤机的加载力来自碾磨部件（辊子、加载架和拉杆）的静重和外部的作用力。外部作用力主要是由作用在液压缸有杆腔的油压（碾磨压力）产生的。反作用力是由无杆腔的油压（反向压力）产生的，能有效地吸收在运行过程中因碾磨压力部分卸载或碾压过程中磨辊突然的垂直运动而产生的振动。 实际上，MPS磨煤机的振动只是在垂直方向，上面解释的工作原理可以确保有效的避免振动这种现象。 为了提升整个加载系统，液压缸无杆腔的压力要比有杆腔的