K30+430通道涵开工报告.doc

K30+430钢筋砼盖板通道开工报告 一、工程概况 K30+430通道涵为钢筋混凝土盖板涵,本通道为机耕通道涵，与线路交角为900，其净空为1-4.0m×3.5m，通道长38m。台身、基础、墙身基础为C20片(卵)混凝土,洞口帽石为C20混凝土,盖板为C30混凝土，洞身铺底、挡墙、梯步、通道铺砌均采用C15片(卵)石混凝土；通道路面标高414.909m,纵坡2.689%；洞口采用八字式洞口形式；要求地基容许承载力不小于0.30MPa。二、施工方案 （一）、施工前准备 由于本通道位于耕地里面，测量放线后清表、平整场地，将杂物、垃圾运至指定地点，同时将附近的水流改移，防止水流倒流入基坑内，钢筋堆放在预制场地，位置较原地面高出30cm，红砖铺底且配备雨布，按照钢筋的规格、型号、种类，分批堆放。施工现场配备足够的动力设备；试验室作好各种砼、砂浆配合比及原材料试验，并报监理工程师批准。施工区域内的水电必须接通，以及施工区域内的临时道路。 （二）、主要施工工序 K30+430通道主要施工工序如下： 测量放样　　基础开挖　　基础施工　　盖板预制　　涵身施工 盖板安装 八字墙及其他附属工程。 （三）、各工序施工方法 1、测量放样 复测导线点闭合后，进行通道基础测量定位。首先准确定出通道中心位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。同时测量出开挖深度。 2、基础开挖： 通道基坑采用人工配合机械开挖。先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10－20cm处，然后改用人工开挖至基底位置，根据该通道的土质施工开挖边坡为1：0.5～1：0.66，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。在基坑顶面也要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流，基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底进行夯实，并对基底承载力进行检测，并根据检测结果确定碎石垫层厚度。满足设计标高后，在基底均匀摊铺碎石垫层，并按每层30cm采用机械进行压实，然后及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡基坑。 3、基础混凝土浇筑 1）、基础施工采用木模板，模板使用前均匀涂刷隔离剂。模板四周横杆使用钢管，立杆、背带杆使用方木进行加固，模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内。 2）、浇筑前，复核轴线中心桩，混凝土的配制要满足施工技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。混凝土均在赵家坝大桥拌和站集中拌和,混凝土配合比严格按中心试验室做出的配合比施工。混凝土必须分层浇注，分层捣实，做到快插慢拔,振捣至混凝土表面平整泛浆为止。基础每隔4-6m设置沉降缝，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度。沉降缝处两断面应竖直、平整，上下不得交错。 3）、混凝土的养护 混凝土浇筑后覆盖养护，进行洒水养护，防止混凝土开裂，混凝土养生不少于14天。 4、盖板预制 1）、按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。 2）、钢筋制作 钢筋由钢筋班下料成型，加工必须符合设计和施工规范要求。在制作绑扎过程中要严格按照尺寸施工。 3）、混凝土浇筑 A、混凝土的配制要满足施工技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。混凝土坍落度的要求符合设计要求。为改善混凝土的性能，根据具体情况掺加合适的混凝土外加剂。混凝土配合比严格按中心试验室做出的配合比施工。 B、混凝土均在赵家坝大桥拌和站集中拌和，通过经现场施工便道运输到涵洞预制场位置，混凝土采用C30混凝土,最大骨料粒径40mm，坍落度7～9cm。 C、混凝土的振捣使用插入式振捣器，混凝土必须分层浇注，分层捣实。振捣方式可以垂直于混凝土面插入振捣棒，或与混凝土面成40°-50°倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30s为宜，为保证混凝土质量最好采用复振措施。 D、混凝土的养护 混凝土达到初凝后即开始进行土工布覆盖，为防止混凝土脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，安排专人洒水养护。 5、涵身施工 1）、涵身支模 2）涵身模板安装 涵身模板采用大型钢模板（1.2m×1.5m），模板加固采用Φ50mm钢管，竖向加固钢管间距60cm，横向1m以下间距40cm，1m以上间距60～80cm。φ12mm的螺栓穿拉，用木楔楔牢。模板表面平整，干净，安装前涂好脱模剂，保证均匀，不流淌。 3）、涵身砼施工 涵身混凝土一次灌注至台帽下，采用插入式振动棒分层振捣，每层厚度不大于30cm，自两边向中间