150kt=a亚硫酸钠续建项目可行性研究报告（可编辑）.doc

150kt=a亚硫酸钠续建项目可行性研究报告 10.3社会效果初步分析 34 11、生产组织与运行方式 34 12、风险分析及防范对策 36 12.1 风险分析 36 12.2 防范对策 37 13、问题及建议 39 附表一：《150kt/a亚硫酸钠续建主要设备明细表》 附表二：《150kt/a亚硫酸钠续建项目投资估算表》 附图1：《烟气网络最终形成后烟气分配图》 附图2：《亚硫酸钠销售网络图》 附图3：《150kt/a亚硫酸钠工艺流程图》 附图4：《150kt/a亚硫酸钠续建项目平面布置图》 附图5-1:《净化及亚硫酸钠吸收系统平面布置图》 附图5-2:《净化及亚硫酸钠吸收系统立面配置图》 附图6-1:《蒸发系统平面布置图》 附图6-2:《蒸发系统立面配置图》 附图7:《150kt/a亚硫酸钠续建项目防腐区域图》 附图8：《XX集团公司冶炼烟气综合治理示意图》 附图9：《氯碱平衡图》 附件1：《冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼系统大修改造方案意向的意见》 附件2：《无水亚钠设备考察报告》 150kt/a亚硫酸钠续建项目建议书 1、前言 亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理的环保项目。2000年硫酸产量仅有220kt/a，硫酸外销价格在200元/吨以下，销售一度受阻，根据公司“铜的文章做大”发展战略，需延伸二氧化硫的产品链，为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，2000年立项建设了20kt/a无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为5%～5.5%，2002年20kt/a无水亚硫酸钠建成投产，2004年立项建设150kt/a亚硫酸钠项目，期间因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了100kt/a七水亚硫酸钠，30kt/a无水亚硫酸钠暂缓建设。按照公司的安排40万吨离子膜烧碱项目一期工程计划于2009年3月建成投产，将为亚硫酸钠的生产和续建项目提供充足的原料。2008年5月20日由规划发展部组织对《150kt/a亚硫酸钠续建项目建议书》进行专业技术评审，评审组从市场、技术方案、投资、项目建设的必要性等方面进行了论证。6月23日公司经理办公会要求化工厂就亚硫酸钠的国际市场、质量标准、产品方案等内容进行完善，并对亚硫酸钠和硫酸生产的经济性进行比较。7月15日公司经理专题会、7月20日公司经理办公会及8月23日公司主要领导现场调研的精神，化工厂从技术方案、质量、成本、各种烟气浓度下生产的运行方式等进行风险分析。进一步完善了《150kt/a亚硫酸钠续建项目建议书》。 2、项目建设的必要性 2.1低浓度二氧化硫烟气综合治理的需要 炼烟气治理的现状 随着回转窑烟气并入制酸网络体系及公司新镍系统的建成，届时公司将形成2000kt/a硫酸生产能力。公司现有六大制酸系统，按烟气来源可分为铜冶炼烟气制酸系统和镍冶炼烟气制酸系统。各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图见图1（图中数值均为设计值）。
图1 各制酸系统与冶炼各炉窑烟气走向关联图 从关联图可以看出：烟气网络体系能将一期贫化电炉、矿热电炉、回转窑等低浓度二氧化硫烟气与其它炉窑产生的高、中浓度的二氧化硫烟气进行平衡调配，送入制酸体系和亚硫酸钠生产系统，形成以双转双吸制酸工艺为主力，单转单吸制酸工艺为补充，以亚硫酸钠系统作为最终保障的烟气治理格局。但从网络系统运行来看，所有冶炼炉窑烟气总量偏大，烟气网络体系中低浓度二氧化硫烟气量偏多，回转窑烟气成分复杂，整个网络体系运行十分被动，主要表现在： （1）烟气总量的平衡问题有待解决 从图1分析可以看出，随着新镍系统的建成，进入制酸体系中的烟气总量将达到106万Nm3/h，其中，一期冶炼各炉窑烟气总量为60.78万Nm3/h, 主要送往一硫酸一二系列、53万吨、30万吨等制酸系统。53万吨硫酸和30万吨硫酸系统烟气处理能力通过挖潜，可超设计能力消化约5万Nm3/h的烟气，处理气量可分别提高到20.5万Nm3/h和18万Nm3/h，一硫酸一二系列制酸系统处理气量为14万Nm3/h，亚硫酸钠系统处理烟气量为3万Nm3/h。一硫酸各制酸系统和亚硫酸钠系统总处理气量为55.5万Nm3/h，剩余5.28万Nm3/h进入网络体系；二期冶炼各炉窑烟气总量为17万Nm3/h, 主要供三硫酸制酸系统，其处理气量为13.5万Nm3/h，剩余3.5万Nm3/h的烟气需进入网络体系；新镍系统烟气总量28万Nm3/h，主要供70万吨硫酸系统；氯浸渣项目产生二氧化硫烟气约为1万Nm3/h。从以上分析可以看出，整个网络体系中将有约10万Nm3/h烟气需做开路处理。 （2）烟气浓度仍然无法保障 2005年以来，公司共投入1.8亿元从源头上做好烟气的除尘和稳