10000m3储罐液压顶升施工方案.doc

储罐施工方案： 该储罐采用液压顶升到装、手工电弧焊工艺施工方法。 1.1 储罐预制方案： .1.1 罐底板预制： 1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨 →下道工序 2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。 3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨； 4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求： 测量部位 允许偏差（mm） 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线偏差|AD-BC| ≤3 A B C F D 5） 中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求： 测量部位 板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）〈10m 简 图 宽度AC、BD ±1.5mm ±1 mm A C B F D 长度AB、CD、EF ±2mm ±1.5 mm 对角线差|AD-BC| ≤3mm ≤2mm 直线度 AC、BD ≤1mm ≤1mm 1.1.2 壁板预制: 1） 罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→ 切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序 2） 壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定: L=π(Di+δ)-nb+na+∑△ 其中：L—壁板周长 Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚 n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙 △—每块壁板长度误差 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm; 底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm; 罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm; 壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。 3）罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。 4）壁板在卷板机上卷制，辊 的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。 1.1.3罐顶板预制： 1） 预制的工序流程为：准备工作→材料验收→排版→样尺制作→划线→复验→切割→检验→打磨 →下道工序 2）罐顶板应根据板材来料规格合理排板，确保材料的充分利用。 1.1.4 构件及附件预制 抗风圈、加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm； 盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、支撑等小件。 1.2 储罐组装方案： 1.2.1 基础验收 在储罐现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主，在周长上的任意两点间的标高偏差不得超过±12mm，以免影响罐底铺设和罐壁板安装的水平度。另外0°、 90°、180°、 270°(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。钢储罐基础表面尺寸允许偏差见下表: 允许偏差(mm) 中心标高 ±20 环梁每10m弧长内任意两点高度差 6 环梁整周长度内任意两点高度差 12 基础同一圆周上测量标高与计算标高差 12 1.2.2储罐组装工艺流程图： 1.2.3底板组装： 1）基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180、°270°，按排版图进行罐底边缘板放线。. 2）底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设 →收缩缝组对时必须留30-50mm余量，待底圈壁板大角缝焊接后再组装。. 3）边缘板铺设时，按0→90°、 180→90°、 0→270°、 180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。 4）中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺中心条形板，后辅大板。. 5）小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。. 6）罐底板组对技术要求： ①边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为