1.风管制作施工工艺标准.doc

风管制作施工工艺标准 （QB-CNCEC J0801-2004） l 适用范围 本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。 2.1.2 钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表4.1.1⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.1.1⑵的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1⑶的规定。 2.1.3 普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。 2.1.4 塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。 2.1.5 硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。 2.1.6 复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。 2.1.7 净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。 2.1.8 其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。 双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。 2.2.2 测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。 注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。 2.3 作业条件 2.3.1 风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁；作业场地必须配备能满足要求的各种消防器械及设施；加工平台应找平；道路应畅通。 2.3.2 进入施工现场的工机具已经过检修和保养，且有可靠的安全防护装置。 2.3.3 图纸会审、设计交底己进行，大样图、系统图经审查符合要求；施工方案已审批，技术及安全交底已进行并形成交底记录。 2.3.4 加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。 2.3.5 应有足够的成品、半成品堆场；双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的存放场地应干燥。 2.3.6 洁净系统的风管制作应有干净封闭的加工、储存场所。 2.3.7 塑料焊接时环境温度宜在10～25℃。 2.4 作业人员 2.4.1 根据工程量大小，配备相应数量的板金工、管工及机械设备操作工、电工、焊工、起重工、架子工等。 2.4.2 上述各工种均须进行基本知识和操作技能的培训，经考核合格，持有上岗证，方可上岗作业。 2.4.3 技术人员应在施工前向施工人员交底，对风管的制作要求、采用的技术标准、质量标准等作出明确规定。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 金属风管制作 3.1.1.1 咬口连接金属风管制作工艺流程： 3.1.1.2 焊接连接金属风管制作工艺流程： 3.1.2 非金属风管制作 3.1.2.1 硬聚氯乙烯风管： 3.1.2.2 玻璃钢风管： 3.2 操作工艺 3.2.1 金属风管制作工艺要点 3.2.1.1 风管尺寸的核定：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 3.2.1.2 风管展开：依照风管施工图在下料平台上进行放样展开；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。 3.2.1.3 板材剪切前必须进行尺寸复核，复核无误后按划线进行剪切。 3.2.1.4 板材下料后在压口之前，要进行倒角。倒角形状如图3.2.1⑴。 图3．2．1⑴ 倒角形状示意图 3.2.1.5 咬口形式见图3.2.1⑵。板材的拼接和圆