车床的维护与保养.docx

车床的操作与保养 一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全 可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。 ２．3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 ２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。 ２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 ２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 ２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着 车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时， 应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 ２．13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 ２．14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严 重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ２．15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即 停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。 ２．16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出 工作部位。 ２．17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。２．18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 三、维护 1.班前 １.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。 １.1按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 １.1检查各手柄位置。 １.1空车试运转。 2.班后 2.1将铁屑全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3各部件归位。 2.４每天工作结束时，应切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫地面 2.５认真填写交接班记录及其他记录。 ３ 定期保养的内容和要求 ３.1外表 ３.２清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。机床通用维护保养制度 为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行， 特制定本制度： 1.禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。 2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜， 3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。 4.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。 5.工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。 6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。 7.各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。 8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。各部位定期保养： 1、床头箱： （1）、拆洗滤油器。 （2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。 （3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。 （4）、检查油质保持良好。 （5）、清洗换油。 （6）、检查并更换必要的磨损件。 2、刀架及拖板： （1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。 （2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。 （3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。 （4）、检查并更换必要的磨损件。 3、挂轮箱： （1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。