强嵌型水泥稳定碎石施工工艺.doc

强嵌型水泥稳定碎石施工工艺 一、施工 ①、一般规定： 机械设备、试验检测仪器进场后，应全面检查、调试、校核、标定、维修和保养。 施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进行施工组织设计，施工、监理人员应培训后上岗。 下承层验收合格后，方可进行上结构层施工。 正式开工前，应铺筑不小于200m的试验段，确定施工工艺和质量控制要求。 应采用流水作业法施工，使各工序紧密衔接，确保拌合和碾压结束之间应控制在5.3.7确定的施工延迟时间之内。 ②、混合料拌合 稳定土拌和机额定产量应不小于500t/h,拌缸长度不小于2.5m，进料斗应不小于5个，料斗间加设高度不小于50cm的隔板，以防窜料；至少配置2个容量为80～100t水泥罐，罐内应配有防水泥起拱停流的装置；料斗、管内应装配电子动态计量器，使用流量计控制加水量。 稳定土拌和机实际产量应不超过额定产量的85%，并保证实际出料能力应超过实际摊铺能力的10%～15%。 拌合前，应先调试和标所有设备，确保配合比符合设计要求。原材料发生变化时，应重新调试和标定设备。 每天开始拌合前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。高温作业时，应按温度变化及时调整拌合含水率。 每天出料时，检查配合比是否符合设计要求。施工过程中按规定频率抽检配合比情况。 ③、混合料运输 运输车辆数量、运输能力应满足拌合出料与摊铺需要。 装车时车辆应前后移动，分三次装料，减少粗细集料离析。 运输车上的水泥稳定碎石应覆盖，减少水分损失。 ④、混合料摊铺 1、摊铺机应具有良好的抗离析能力。 2、为防止水泥稳定碎石混合料离析，应对摊铺机采取下列措施： a)螺旋分料器不应安装在高位； b)螺旋分料器与前挡板刮板和 平板之间间隙不大于25cm； C)应采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等。 d）前挡板刮板两端应安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。 3、摊铺准备工作应符合以下要求： a)严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求; b)摊铺速度宜控制在1.5～2.0min,且尽量匀速、不停歇的摊; c)螺旋分料器应匀速、不间歇的旋转送料，且全部埋入混合料中； d)螺旋分料器转速应于摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足； e)摊铺机应开启振动器和夯锤，振动器振动频率应不低于30Hz，夯锤冲击频率应不低于20Hz. ⑤、碾压 1、12t以上双钢轮压路机不少于1台，26t压路机不少于2台。应有足够数量20t台以上单钢轮振动压路机，确保与拌合、摊铺能力相匹配。 2、直线段，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高段，压路机由地侧向高侧、自内向外碾压。 3、应按表9方案碾压，每遍重叠1/2轮宽，并通过实验路段最终确定碾压程序与工艺。 碾压方案 阶段 压路机类型及组合 工艺要求 碾压速度（km/小时） 遍数 粗压 轮胎压路机及+双钢论压路机 紧跟摊铺机，轮胎压路机在前，双钢论压路机在后 1.5～1.7 不少于2遍 复压 振动压路机 先若振1遍，再强震不少于4遍，最后再若振1遍 1.8～2.2 不少于6遍 终压 轮胎压路机或轮胎压路机与双钢轮压路机组合 以弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹为停止标准 1.5～1.7 碾压作业应在水泥初凝前完成，并达到到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。 ⑥、接缝处理 1、摊铺时应连续不间断作业，若于下列情况应设置横向施工缝： a)应故中断时间超过2小时，则应设横缝； b)每天收工之后，第二天开工的接头断面应设置横缝。 2、横缝应与路中心垂直设置。 ⑦、养生与交通管制 1、每一作业段碾压完成且检测合格后，基层表面应及时覆盖保湿养生，建议采用透水土工布覆盖。 2、水泥稳定碎石灰岩碎石保湿养生应不少于7天，水泥稳定花岗岩碎石保湿养生应不少于10天。工程进度许可的情况下，宜养生14天后铺筑上结构层。若上结构层不能及时铺筑，则保持基层表面湿润宜不少于21天。 3、养生用洒水车应采用喷雾式喷头。严禁采用高压式喷管，以免破坏基层结构。 4、养生期间，应封闭交通。养生结束后应实行交通管制。并尽量使车辆轮迹横向均匀分布行驶。 二、施工质量检查及验收 ①、一般规定 1、水泥剂量采用滴定法检测，要求拌合出料后立即取样并在十分钟内送达工地实验室进行滴定实验。同时，应记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥用量。 2、建议基层裂缝采用聚酯土工布处理。灌封冰撒完透层油后，在裂缝两侧各50cm范围内撒SBR黏层油并铺上宽度100cm土工布，压实后再撒一层黏层油使土工布完浸透。要求采用聚酯土工布单位面积质量部小于120g/m2。 ②、施工过程质量检查 施工单位应表10和表11要求对原材料、混合料的施工质量及外形尺寸进行自检,监理工程师按所列频率20%进行抽