有机废气处理技术在锅炉热力焚烧中的应用.docx

有@机废气处理技术在锅炉热力焚烧中的应用锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理专用的焚烧炉，将产生的有@机废气经简单预处理后直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备或少增加设备的情况下，废气中的有@机碳氢化合物遇热后氧化并彻底分@解为二氧化碳和水，达到净化污染物的目的。锅炉热力燃烧技术具有简单实用、投资省、运行费用低、净化效率高的优点，还能带来一定的经济效益。设计时，将聚醚生产过程中的有@机废气送入锅炉进行焚烧，运行结果表明，锅炉尾气能达到国家的相关排放标准，锅炉热力焚烧技术可用于有@机废气处理。但有@机气体大都易燃易爆，对锅炉存在腐蚀、爆@炸等安@全风险，同时如果有@机废气中含有除碳氢外的其他元素，则可能在燃烧后产生二次污染。因此，对于有@机废气的处理，除净化效率外还需要着重考虑处理系统的安@全性。1.预处理系统分析产生的污染物组分和焚烧炉工艺，在废气送焚烧炉前后的热电厂内的管道、风机或者预热阶段存在可能的腐蚀风险，需要采取一定的防腐保护措施。本项目在废气送热电厂前采用碱洗喷淋预处理，去除硫化氢等酸性气体，并能够降低废气温度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。2.除雾系统喷淋后的废气夹带大量水汽，空气中的水分含量影响锅炉焚烧效率，本项目在增压离心风机前后设置了两道除雾系统，有@效降低进入锅炉中的水汽含量，设备采用了丝网除雾器，对于3μm以上的雾滴，除雾效率达到百分之九十八以上。3.输送系统输送系统采用不锈钢304材质，以法兰连接，在管路下方开设一排水口用于排放可能存在的积水，为防止输送过程中产生静电引发安@全事故，沿程安装接地，消@除可能产生的静电。同时，新增引风机克服输送阻力，并在风机处安装声光报@警器，以监视风机故障情况。4.控制系统针对离心风机运行、废气量分配、掺烧量分配及各个仪表的信号使用，设置了一套PLC自动控制系统，所有控制都由PLC实现。PLC再将系统运行的信号输送至热电厂DCS系统，以便热电厂控制室可以对整个锅炉热力焚烧系统进行监控。考虑到电厂锅炉停炉，废气从风机后分成两路，分别送至A、B两台循环流化床锅炉的一、二次补风进风系统中，B号锅炉作为备用系统使用，采用电动阀进行控制，即当A号锅炉停炉时，开B路电动阀，同时关闭A路电动阀，废气进入备用焚烧系统处理，反之亦然。为了提供合适的进风风量，在废气管路末端设置压力变送器在线测定压力、风量，信号输出至PLC中，根据测定结果调节离心风机的变频器，同步控制旁路补风量。5.安@全系统基于废气安@全性评估，设置了可燃气体报@警系统和应急排放系统，主要由可燃气体报@警器、应急排放系统管路、电动阀和烟囱组成。集中污水处理厂内新增除雾器前设置了可燃气体报@警器，当管路中废气超过爆@炸极限的1/4时报@警，打开电动阀让废气应急排放，通过就近设置的烟囱进行排放，同时关闭输送管路电动阀并切断离心风机电源;热电厂A、B锅炉进风口前的管路中设置了可燃气体报@警器，当管路中废气超过爆@炸极限的1/4时报@警，打开超越管路电动阀，同时关闭输送管路电动阀并调节旁路补风量，让废气通过热电厂的锅炉烟囱应急排放。三套可燃气体报@警系统信号输出至热电厂DCS系统中以便热电厂控制室对处理系统的运行状况进行监控。