东华环境煤化工废水介绍.doc

煤化工污水处理整体解决方案 东华工程科技股份有限公司从事环境污染治理工作起步较早，业已形成公司传统优势业务，先后独立承担过100多项试验研究和130多项大中型环境污染治理工程，有较强的试验研究能力、较高的工程设计水平和丰富的现场开车经验，化工污水整体解决能力强，主要涉及的工业污水处理工艺技术有强化水解，A/O完全混合工艺、A/O推流工艺、高效铁法A/O工艺、高含盐污水处理工艺、多种深度处理组合工艺、含氮污水处理专有技术、污水回用处理专有技术，鼓风曝气氧化沟、IMC、SBR、MBBR、东华DHA提高B/C新技术专利、浓水达标排放技术、蒸发塘技术等。公司完成研究课题近百项，参加省部级、国家级科技攻关项目多项，攻克了高含盐废水、含钙废水、PTA废水、丙烯晴腈纶废水难题COD、BOD、总酚、含油量指标 CODcr 3500 mg/L BOD5 1200 mg/L 总酚 700 mg/L 含油量 100 mg/L 废水处理工艺流程 A+氧化沟+AO+O3+BAF 处理后出水标准 COD≤50mg/L BOD≤20 mg/L NH3-N≤10 mg/L 工艺指标 电耗 4度/m3废水 药剂消耗 1元/m3废水 总运行费用 3元/m3废水 该工艺流程的各段工艺技术在难降解的工业污水处理领域都已有了工业性的成功应用。本公司拥有多项复杂污水整体综合处理技术，且有大量成功运行的业绩，技术是成熟可靠的。其他煤化工污水在此基础上根据水质进行调整相应工艺即可。 二、总承包项目业绩实例介绍 新疆某年产20亿立方米煤制天然气采用碎煤加压熔渣气化技术气化，再经变换、低温甲醇洗、甲烷化，制成代用天然气（SNG），供城市使用。处理装置回用装置含盐污水回用蒸发 污水处理各装置建设规模 序号 装置名称 装置规模 备注 1 污水处理装置 1200 m3/h 出水进入污水回用装置处理 2 污水回用装置 2.1 生化污水回用 1200 m3/h 反渗透产生浓水进入蒸发装置 2.2 含盐污水回用 1200 m3/h 反渗透产生浓水进入蒸发装置2.3 浓缩+蒸发 300 m3/h 根据本工程排放的污水特点和标准，采用： 污水—隔油—气浮—酸化水解——二级生化池—混凝气浮—臭氧氧化—曝气生物滤池—吸附为主体的工艺路线和技术。 污水软化—核桃壳过滤器—气水反冲过滤—超滤—RO反渗透为主的除盐工艺技术。 含盐软化—气水反冲滤池—超滤—RO反渗透除盐工艺技术。 各单元处理效率表 序号 单元名称 进CODcr (mg/L) 出水CODcr (mg/L) 进水NH3-N (mg/L) 出水NH3-N (mg/L) 1 调节隔油气浮 3500 200 2 酸化水解 2600 200 225 3 二级A/O 2260 225 20 4 混凝 260 200 20 20 5 臭氧+BAF 2140 20 8 6 一级过滤吸附 1480 8 5 7 二级过滤吸附 8 5 经过生化处理后的出水中包括悬浮物、盐分、菌体以及少量残留的CODcr故回用水单元在流程上考虑对这些污染物质的去除能力和适用性。通过降低水中的含盐量，使之达到。设置软化处理去除废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌等，满足反渗透系统的进水水质反渗透水回收率为75％，脱盐率大于97%反渗透水回收率为％，脱盐率大于97% 循环水站、电厂以及脱盐水站排出的含盐污水独立自成系统，匀质罐+澄清池软化+滤池+超滤+反渗透系统，蒸发终点溶液浓度为%，物料由上料泵输送至一效加热室，经过加热后的物料进入一效分离室进行汽液分离，料液通过一效出料泵一部分循环回一效加热室，另一部分进入二效加热室，物料依次经过效蒸发后，浓缩液经效出料泵排出。蒸发器残液送至蒸发塘。 1