低压成套设备出厂检验规范.doc

1 目的及适用范围 本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 GB7251.3《低压成套开关设备和控制设备》第三部分 配电板的特殊要求 GB9466《低压成套开关设备基本试验方法》 GB4028《低压电器防护等级》 GB/T15576-2008《低压无功功率静态补偿装置》 JB/T9663-1999《低压无功功率自动补偿控制器》 JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》 注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。 3 出厂检验 3.1出厂检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不在进一步加工，全部例行检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 3.2 出厂检验项目： 外观检查: b.规范及标准: c.接地保护电路: d.电气间隙爬电距离: e.通电试验: f.介电强度试验: g.电路绝缘电阻: h防护等级: i.一致性检查: j.机械操作: k.功能单元互换性和联锁安全性检查（适合于抽屉柜:） 4 出厂检验内容 4.1 外观检查： 柜门:应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象，有过门线接地措施； 柜体:壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； 排列：按照技术提供的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的一次方案或主回路方案设备所处的排列位置的设备结构（主要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合技术所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求电镀件:所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； 紧固件:通过抽样检查紧固件连接是否牢固，并有防松装置，其扭矩值见表1； 所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求； 型号规格符合图纸,并有许可证,3C证,合格证,安装符合说明书,飞弧距离达到要求。 清洁:内部清洁, 无油污,清晰。 铭牌:平整,数据正确,清晰，固定牢固、耐久，其位置应该在设备安装后易于看见的地方，下列所有项内容应在铭牌上给出。 a.产品名称或型号: b.制造厂名称或商标: c.制造年、月: d.出厂编号: e.防护等级: f.额定频率: g.额定工作电压: h.主电路额定电流: i 符合标准代号: J.额定短时耐受电流: k.额定绝缘电压: （ 表1）紧固件扭矩值表 螺钉规格 4.8级扭矩值（N·m 8.8级扭矩值（N·m） M4 1.5~2 3~4 M5 3~4 6~7 M6 5~7 9~12 M8 13~16 22~29 M10 26~32 44~58 M12 46~56 76~102 M14 72~90 121~162 M16 116~140 189~252 M18 155~190 260~347 M20 220~270 369~492 4.2 规范及标准要求符合性： 设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造，黑色金属零部件应采用合适的防护层，防护层应符合相关文件要求； 设备应具有与地基螺栓固定的安装孔； 设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的，对并列使用的设备的侧壁应有并列孔，并列后应排列整齐，屏间不应有大于3mm的缝隙； 运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m； 母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。配置整齐美观，不同材质母排或母线与电器端头连接时，应采取防止电化腐蚀的措施，并保证载流部件之间连接时有足够的持久压力，但不得使母线受力后产生影响