8110采煤工作面采煤机拆卸外运安全技术措施.doc

8110采煤工作面采煤机拆卸与安装安全措施 生产单位：综 采 队 负 责 人：范 夕 全 编 制 人：史 杨 军 编制时间：2017-6-27 审 批 意 见 单位名称 签 字 日 期 生产单位 通 防 科 机 电 科 安 质 科 生产技术科 机电矿长 安全矿长 生产矿长 总工程师 矿 长 8110采煤工作面采煤机拆卸与安装安全措施 8110采煤工作面现已接近至停采线，经矿领导研究决定将8110工作面的采煤机拆卸外运到8112工作面安装，为了确保作业期间的施工安全及质量，特编制此措施。 准备工作 1．对绞车、钢丝绳、勾头、保险绳、矿车销子、信号、打点器等所有设施进行全面检查，对存在的问题及时维修或更换，确保所有设备完好率达到100%。 2 .准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具，如大锤、5T的葫芦、扳手、绳套、半环撬棍等工器具。 3. 区队必须对所有参战人员分岗位进行专职培训，确保各岗位工熟练掌握现场操作技能。 二、拆卸与安装安全措施 1、 拆卸 （1）拆卸滚筒： A．拆掉6个紧固螺栓，留下等间距均布的3个紧固螺栓。 B．松开其余的3个紧固螺栓，与滚筒端板间隙大约10mm。 C．把已取下的6个紧固螺栓拧入滚筒上的6个螺孔，依次拧入直至锥度脱开。 D．拆卸滚筒时，滚筒必须始终用不小于5T手拉葫芦平稳起吊。 （2）拆卸截割部(机头齿轮箱与摇臂组合件)： A．拆卸采煤机顶部所有护板，从机身靠煤壁侧拆卸软管、保护架和护板。 升降摇臂与采煤机机身平行。 B．在摇臂和机头齿轮箱之间安装锁紧托架，使摇臂和机头齿轮箱固定为一体。 C．拆卸摇臂与调高油缸的联接销。 D、拆卸供水软管和输油管，并用塑料盖(布)等堵住所有软管口和阀口，防止脏物进入。 E．拆卸电机和机头齿轮箱、泵箱和机头齿轮箱之间的联轴节。 F．从底托架上拆卸“V”型定位块。 G．拆掉底托架和机头齿轮箱的联接螺栓。 H．从泵箱或电机沿传动中心抽出机头齿轮箱。 I．拆卸截割部(机头齿轮箱与摇臂组合件)。 （3） 拆卸泵箱、电机和中间箱： A．拆卸泵箱与底托架联接螺栓、电动机与泵箱之间的联接螺栓。 B．吊起泵箱使其离开底托架。 C．将电机和减速箱整体吊离底托架。 2、装车 （1） 采煤机大件用平板车装车，用Φ15.5钢丝绳封车，重量超过10吨以上大件用 Φ18.5钢丝绳封车，钢丝绳用手拉葫芦拉紧，绳卡固定，每头绳卡不少于2个。 （2）设备与平板车之间加木板垫平；各管路、附件、电缆卡子等用矿车装车；各液压管路、电气设备要保护或封堵严实。 （3）装车使用平板车、矿车。装车前，先要找好设备重心，确保装车平稳。 （4）对于易在平板车上来回滑动的设备，在装车前，要在平板车上垫皮带、枕木等进行防滑处理。 3. 运输 运输路线：采煤机各部件由8110工作面→8110回风顺槽→8#轨道下山→8112回风顺槽→8112工作面。 运输注意事项： （1）司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须听清、确认信号后再开车。 （2）运输前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可运输。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，发现问题及时处理。 （3）绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其它故障时要停车，放置好挡车器后，再松绳处理。严禁处理运行中的钢丝绳。钢丝绳跑偏时，要加抗绳轮等排绳装置。 （4）严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 （5）提、放平板车时，车销必须能够闭锁，并且用12#铁丝捆绑。 4. 卸车 （1）卸车时固定安全可靠的起吊点，并检查其支护状况。起吊必须打专用起吊锚杆，或用安全可靠的起吊棚或起吊梁，严禁将巷道原有支护锚杆作为起吊物件用，并要有专人指挥，并规定统一的起吊信号。 （2）设备应捆绑稳固，找准重心，不规则或大型设备要采取多点起吊的方法。 （3）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好以及设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。 （4）起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。 （5）应垂直起吊，确实需要斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。 （6）设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。 5. 安装 （1）在8112工作面机窝段安好抬梁。抬梁两端用单体支柱支好，抬梁与顶板之间垫好背板。 （2）按顺序将煤机右滚筒、右摇臂、右牵引部、电气控制箱、左牵引部、左摇