在分公司双体系第二阶段总结.docx

某某分公司“双重体系”建设第二阶段性总结按照《关于印发集团股份有限公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设工作方案》（---行〔2016〕11号）工作部署，再生资源分公司认真领会、全面梳理，结合对照安全生产标准化建设，有序推进双重体系建设工作，现第二阶段安全风险辨识和评估汇报如下：一、高度重视、认真谋划组织全厂中层管理人员、安全管理人员召开动员会，认真宣传、解读“双重”体系建设的要求，强调各单位要按照文件精神要求组织开展本单位的风险辨识与分级工作，抓好隐患排查治理，全面执行闭环管理。制定并下发了《再生资源分公司安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作方案》的通知，成立有领导小组，就工作进行了全面部署。二、风险辨识风险辨识范围包括各大生产区及尾矿库范围。通过经验判断法，重点对辨识范围内氧气瓶乙炔瓶、乙炔瓶、氰化钠使用保存、电气设备、卷扬机、起重设备等容易导致工伤事故的危险因素开展安全风险辨识。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1：危险化学品重大危险源辨识记录。表2 ：各车间危险有害风险辨识汇总表。通过风险辨识和风险评估（表3），共辨识出安全风险13项。（表1）危险化学品重大风险源辨识记录序号单元危险化学品存在量qn（t）规定临界量Qn（t）判定公式计算结果（qn/Qn）风险源等级1--生产区乙炔0.110.1一般风险2--生产区乙炔0.110.1一般风险3--生产区氰化钠4500.08一般风险4--坪生产区氰化钠6500.12一般风险5--生产区硫酸10500.2一般风险6--生产区硫酸10500.2一般风险（表2）各车间危险有害风险辨识汇总表序号单位存在的危险风险评估备注1办公司（1）触电；（2）车辆伤害；（3）火灾；（4）其他（摔伤）一般风险2化验室（1）触电；（2）车辆伤害；（3）火灾；（4）其他（摔伤）一般风险3生产车间（1）物体打击；（2）车辆伤害（3）机械伤害（4）起重伤害；（5）触电；（6）淹溺；（7）灼烫；（8）火灾；（9）高处堕落；（10）中毒和窒息（11）其他（摔伤、辐射、伤眼、疾病等伤害）一般风险4物料运输（1）物体打击；（2）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）起重伤害（5）淹溺;(6)火灾；（7）高处坠落；（8）中毒和窒息；（9）其他伤害（摔伤）一般风险5机修（1）物体打击；（2）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）起重伤害；（5）触电；（6）淹溺；（7）灼烫；（8）火灾；（9）高处堕落；（10）其他爆炸（11）中毒和窒息（12）其他（砸伤、撞击、粉尘危害）一般风险6其他（1）物体打击；（2）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）淹溺；（5）高处坠落一般风险（表3）各车间危险源风险等级汇总表风险源总数Ⅰ级风险源Ⅱ级风险源Ⅲ级风险源Ⅳ级风险源一车间21100三车间10100选矿车间51400五车间11000砂水车间41300安全环保科组织各单位安全管理人员就风险分级管控进行了讨论，要求各单位认真组织本单位员工学习风险分级管控的相关要求与规范，领会分级管控的重要性，同时要求各车间认真组织开展宣传工作；其次，安全环保科组织各单位安全管理人员在结合安全标准化风险辨识的基础上，认真梳理原有的风险辨识台账，积极查缺补漏，明确辨识与分级的要求、方法等，目前工作正在完善当中。三、下一步工作计划根据风险评估结果，针对安全风险特点，从管理、制度、技术、应急等方面对安全风险进行有效管控。通过隔离危险源、采取技术手段、实施个体防护、设置监控设施等措施，达到回避、降低和监测风险的目的。对安全风险风级、分层、分类、分专业进行管理，逐一落实车间、班组和岗位的管控责任，落实具体的责任单位、责任人和具体的管控措施，形成“管控手册”，尤其对重大风险源和存在的重大安全风险的生产系统、生产区域、岗位重点管控。确保安全风险始终处于受控范围内。2017年9月18日某某分公司