[建筑]墩身施工质量控制要点.doc

中铁大桥局贵广南广铁路广州枢纽工程项目部四工区 墩身施工质量要点控制 一、施工工艺流程 测量放线→承台顶凿毛、清理→拼装脚手架→分节绑扎墩身钢筋→分节安装墩身模板→分节钢筋、模板检查验收→分节浇注墩身混凝土→分节墩身混凝土养护、拆模及验收→重复进行分节墩身施工，直至墩身施工完成→安装墩帽模板→绑扎墩帽钢筋→墩帽钢筋、模板检查验收→浇注墩帽混凝土→墩帽混凝土养护、拆模及验收。 二、 测量放线及凿毛 测放墩身十字线，将墩身底口轮廓线放出并崩线，进行崩线凿毛，凿毛面露出足够数量的新鲜碎石方可，并将凿毛区混凝土碎屑清理干净。 三、支架搭设 搭设钢管脚手架作为钢筋绑扎的施工平台。 四、钢筋加工、安装 钢筋进场检验与存放： 进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。 钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防止钢筋污染。 钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖。 不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。 钢筋加工： 钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净； 钢筋应平直，不允许有局部弯折； 加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕； 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于5d。 钢筋加工允许偏差详见下表： 钢筋加工允许偏差及检验方法 （表1） 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋接头： 滚轧直螺纹连接： 连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书； 钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直； 滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。滚轧头有效螺纹长度应满足计规定； 滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用油性润滑液； 滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm，接头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P（P为螺纹螺距）； 连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检验，塞通规应顺利通过，塞止规旋入长度不得超过3P； 滚轧头加工完毕后要依据《现场钢筋丝头加工质量检验记录表》中各检查项逐一进行检验，并记录； 对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐一检查，采用电动砂轮机进行打磨处理； 滚轧头检验合格后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏滚轧头； 现场连接套筒的安装依据《现场钢筋接头连接质量记录表》中各检查项进行检验并记录，钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。扭紧力矩值为300（N.M），要逐根进行检验； 螺纹中径公差要满足GB/T197中6H级精度规定的要求，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷； 滚轧头的现场检验按验收批进行，在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个按一个验收批进行验收； 钢筋滚轧螺纹示意图 闪光对焊接头： 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不能低于0℃。钢筋要提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外； 每批钢筋正式闪光对焊前要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接； 进行闪光对焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试； 闪光对焊接头的外观质量要求： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并不得大于2mm。 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于4°。 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。 碰焊毛刺和浮渣需要进行敲平及清除处理。 带肋钢筋在碰焊过程中要肋——肋在一条直线上。 对每根碰焊接头逐一进行外观检查，检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。 电弧焊（搭接焊）： 单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于10d（Ⅱ级）,焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于0.35d，并不得小于4㎜，焊缝宽度b等于或大于0.5d，并不得小于6㎜； 双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下：钢筋搭接长度不小于5d（Ⅱ级），焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度要求同单面焊缝搭接焊要求； 搭接焊钢筋端部要进行预弯，预弯角度15度； 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4 d（Ⅰ级钢筋）或5 d（Ⅱ级钢筋）； 采用