冷冲模课程设计--轴承盖级进模具设计.doc

广东机电职业技术学院 冷冲模课程设计说明书 设计题目:_轴承盖级进模具设计 专 业: 冷冲压工艺与模具设计 班 级: _0910 班_________ 学生姓名: _吴 俊 生_ ________ 学 号：___________ 指导教师: _翟小兵______________ 起止日期：2011-4-10至2011-4-_24 目　　录 1 设计任务书 1 2 冲压件工艺性分析 3 3 冲压工艺方案的确定 4 4 主要设计计算 6 4.1 排样方式的确定及其计算 6 4.2 冲压力的计算 8 4.3 压力中心的确定及相关计算 9 4.4 工作零件刃口尺寸计算 10 5 模具总体设计 11 5.1 模具类型的选择 11 5.2 定位方式的选择 11 5.3 卸料、出件方式的选择 12 5.4 导向方式的选择 12 6 主要零部件设计 12 6.1 工作零件的结构设计 13 6.2 定位零件的设计 15 6.3 导料板的设计 17 6.4 卸料部件的设计 19 6.5 模架及其它零部件设计 21 6.6 模具总装图 23 6.7 冲压设备的选定 25 6.8 模具零件加工工艺 26 6.9 模具的装配 28 参 考 文 献 3 设计总结及体会 34 第1章 冲裁件的工艺分析 1.1 工件材料: 由上图分析知：Q235钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如：轴承盖，垫片、垫圈等。适合冲裁加工。 1.2 工件结构形状： 工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 1.3 工件尺寸精度： 据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 第2章 冲裁工艺方案的确定 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。 表2-1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 根据分析结合表分析： 方案一模具结构简单，制造周期短mm且模具结构为倒装的场合。 弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.1～0.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。