(A4)主井绞车滚筒主轴传动装置尾侧3003264轴承更换安全的技术措施.doc

主井绞车滚筒主轴传动装置尾侧3003264轴承更换安全技术措施 施工负责人：赵国军 安全负责人：马永贞 施工前准备： 施工材料：新3003264轴承1盘；19#压缩机油50升；500克3#锂基脂12袋； 施工工具：4×2.5×3（m）起吊滑车架1组；长板卡1组；3吨起重机1台；3吋L300mm钢管立柱1根；16吨液压千斤顶1台；5吨液压千斤顶4台；φ800mm油锅1个；φ8mm钢丝绳3米2条；φ8mm元宝卡环4个；氧气、乙炔3套；φ28mm楔型卡绳器8个；φ26mm钢丝绳扣20米1条；φ24mm钢丝绳扣5米1条；φ15.5mm钢丝绳扣1米3条； 将施工工具及施工材料提前运至施工现场，并由施工负责人和安全负责人检查确认所有物品齐全、安全可靠。 由专职电气人员检查稳车信号装置，确保信号装置灵敏、可靠。 将主斗侧三三滑轮组钢丝绳快绳引出井筒，并整齐缠入主斗侧稳车滚筒内。 施工技术措施： 施工时，由施工负责人指挥九楼绞车司机将绞车运行信号转至“检修”提升信号。 二楼施工人员发送绞车提升信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。由两名施工人员系好安全带登上副斗顶部。 副斗顶部施工人员使用手持机发送绞车慢速提升信号，将副斗运行至四楼，发送停车信号。由副斗顶部施工人员发送信号，绞车司机执行操作，互相配合将四至二楼间捆绑的三三滑轮组钢丝绳解开，并理顺，垂入井筒内。 三三滑轮组理顺后，二楼施工人员发送绞车慢速下放信号，将副斗翻板位置运行至检修平台，发送停车信号。二楼施工人员将翻板下放，并将1条20米φ26mm钢丝绳扣引入副斗内，钢丝绳扣起吊套由副斗起吊孔穿出，顶部施工人员配合将起吊套挂入三三滑轮组钩头中。 二楼施工人员发送绞车慢速下放信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。顶部施工人员撤出井筒，并通知八楼施工人员进行卡绳作业。 八楼施工人员接到通知后，将两根25#工字钢梁分别放置在主斗侧钢丝绳的两侧，并使用2根M20螺栓将工字钢连接固定。然后使用φ28mm楔型卡绳器分别将4条钢丝绳固定、锁牢。 由二楼施工人员发送稳车提升信号，将副斗提升200mm左右后，发送停车信号。二楼施工人员检查观测三三滑轮组和钢丝绳工作状态，同时八楼施工人员检查楔形卡绳器工作状态，确认安全可靠后，发送稳车提升信号，将副斗起吊0.5米后，发送停车信号。稳车施工人员将稳车制动闸锁死抱闸，并专职监护。 副斗起吊结束后，八楼施工人员将一台3吨起重机挂置在车刀架上，并将起吊钩头引至副斗侧钢丝绳处。同时施工人员使用长板卡将副斗侧四条钢丝绳水平卡牢，用钢丝绳扣将长板卡与起吊钩头连接。预拉紧起重机，效验确认长板卡卡牢后，将长板卡起吊0.5米，拉紧副斗侧四条钢丝绳。 副斗侧钢丝绳拉紧后，施工人员将两根25#工字钢梁分别放置在副斗侧钢丝绳的两侧，并使用2根M20螺栓将工字钢连接固定。然后使用φ28mm楔型钢丝绳卡分别将4条钢丝绳固定、锁牢。 九楼施工人员将天吊移至滚筒主联轴节侧轴承座正上方，下放起重机钩头，用绳扣穿过轴承座上压盖起吊环，挂置在起吊钩头中。然后施工人员将轴承座两侧端盖及上压盖螺栓拆除，拉紧天吊，拆除轴承座上压盖。 由施工负责人指挥绞车司机将6组盘形制动闸全部敞开，然后施工人员将盘形制动闸调闸螺母松至最大位置，使制动闸开至最大行程。最后由专职电气人员将绞车电源断电，并闭锁、挂牌。 施工人员将天吊运行至滚筒尾侧正上方，钩头与主轴中心垂直。同时施工人员将一条5米φ24mm钢丝绳扣，由滚筒尾侧主轴底部绕过，挂置在起吊钩头中，预拉紧天吊。 九楼施工人员分别将绞车主联轴节连接螺栓、深度指示器、尾侧轴承上压盖拆除，拆除部件必须分类摆放，并保持清洁。 ①. 绞车主联轴节拆除连接螺栓：首先施工人员将主联轴节防护罩拆除移除，然后使用M46套筒和18寸扳手将联轴节外壳螺栓拆除，将滚筒侧联轴节外壳滑至滚筒侧。施工人员将联轴节上油垢清理干净后，用粉笔在两侧连轴节上做好标记后，分离联轴节。 ②. 深度指示器拆除：首先施工人员将深度指示器的万向联轴节分离，然后拆除滚筒主轴装置尾侧轴承深指端盖螺栓，将深度指示器与主轴装置分离。 ③. 尾侧轴承上压盖拆除：首先施工人员将起吊架滑车移至尾侧轴承座正上方，下放起重机钩头，用绳扣穿过尾侧轴承座上压盖起吊环，挂置在起吊钩头中。然后施工人员将尾侧轴承座两侧端盖及上压盖螺栓拆除，拉紧起重机，拆除上压盖。 施工人员将一台16吨千斤顶放置在尾端轴承座滚筒侧正下方，将主轴托垫放置在千斤顶顶面。顶紧千斤顶，调整重心后，施工人员使用千斤顶将滚筒尾端主轴顶起10mm，同时天吊配合拉紧。主轴顶起后，施工人员使用8#铁线将千斤顶与轴承座捆绑牢固，防止侧倾。 将2台5吨千斤顶放置在滚筒与旧轴承的中间，千斤顶座在滚筒筒壳上，注油孔向上水平放置。再使用150×150×8的垫板，同时搭在