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Dn12卡套坯件复合冷冲模设计
温州职业技术学院
课程设计说明书
课题名称: Dn12卡套坯件复合冷冲模设计
作 者: 方文倩 学 号:
系 别: 机械工程系
专 业: 模具设计与制造
指导老师: 何云勇 专业技术职务 高级工程师
2014年06月 浙江温州
课 题 摘 要
本次项目实践设计的课题是卡套坯件复合冷冲模设计,卡套坯件本身的薄壁筒形结构,使卡套零件在传统加工工艺中钢材及能源消耗比率一直很大,所以本设计采用落料、拉伸、变薄拉伸三工序依次连续进行了复合冲压成型工艺。设计了一种用于卡套坯料批件生产的一次成形复合冷冲模。模具一个工位,即一次冲压行程成形卡套配件。介绍了相应的的冷冲压工艺数据计算方法和模具结构。
本次设计利用了UG、CAD软件进行落料、拉伸模具设计,设计全部模具零件,完成装配。利用各种参考资料,学习并计算出可行的尺寸,确定实际生产工艺,掌握实际生产中的工艺设计过程及方法。
该课题选自实际生产。
关键词 卡套 ;变薄拉伸;冲压;复合模
目录
第一章 绪 论 ……………………………………………………………………… 4
1.1卡套概述…………………………………………………………………… 4
1.2卡套发展现状……………………………………………………………… 4
1.3卡套的设计与生产工艺流程……………………………………………… 4
第二章 落料与变薄拉伸工艺……………………………………………………… 5
2.1产品的工艺分析………………………………………………………………… 5
2.1.1冲压件工艺分析冲压件工艺分析工作零件刃口尺寸计算 2.1.1 产品的分析
图1所示冲栽件,材料为10钢,厚度为1.1cm,大批量生产,试制定冲压工艺规程、设计其模具、编制零件的加工工艺规程。
2.1.2冲压件工艺分析、、、、、、
零件内部:
结论:适合变薄拉伸工艺
3 工艺方案及模具结构类型:
3.1件包括落料冲压两个基本工序及参数计算:
1﹚落料→拉伸→变薄拉伸。
此方案结构简单,只需要两道工序、一套模具就能完成零件的加工,生产效率较高,满足零件大批量生产的需要。由于零件结构简单,为提高生产效率,最终采用落料与变薄拉伸复合冲压的方式。
3.2主要工艺参数计算
为了拉伸工序之间尺寸,必须先确定拉伸次数,从而确定计算方法。已知制件尺寸如下:、、、。因所以该制件按中线尺寸计算。
1﹚确定拉伸制件的修边余量,并确定制件的计算高度。当
查表4-3得修边余量
所以制件的计算高度为
2﹚计算毛坯直径D,、、根据公式4-7可得
3﹚确定是否用压边圈。根据坯料相对厚度,查表4-1可知不用压边圈
4﹚确定拉伸次数。
由零件总的拉深系数为,计算结果证明拉深次数未到一次,故取一次。
5﹚确定拉伸直径。在确定各次拉伸直径时,应对拉伸系数做适当调整,取,则拉伸直径为
6﹚求个工序件的高度。根据式(4-14),(4-15)的关系确定圆角半径,半成品拉深高度:根据表4-13的有关公式得
7﹚画出工序图。见下图。
3.3确定排样、裁板方案
这里毛坯为简单的圆形,而且尺寸也不算太小,该工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计,采用手工送料,采用导料销导料、挡料销挡料。宜采用单直排。
首先查有关表确定搭边值。根据零件形状,两工件间按圆形件取工件间搭边值为,侧边按圆形取侧搭边值为。
连续模进料步距为:
条料宽度按相应的公式计算:
(查表2-9)
一个步距内的材料利用率为:
板料的选择:
制件的毛坯为简单的圆形件,考虑到操作方便,宜采用单排。根据零件厚度t=0.5mm,查《冲模设计手册》表22,冷轧制薄钢板拟选用的板料规格为:
由于直板材料选取故每块板料可裁剪个工件,故每块板料的利用率为:
裁板方法:为了操作方便采取横裁
4 本制件按此方案进行冲裁和排样。
4.1计算各工序压力、压力中心并初选压力机
4.1.1落料拉伸工序。落料力的计算如下:
冲裁力:
卸料力:
推件力:
零件所需的总冲压力:
零件为对称件,所以压力中心就是冲裁件的几何中心。
2)初选压力机。由于该制件是一件小型制件,且精度要求不高,因此选用开式可倾压力机, 在这里根据总压力为79.967KN,但考虑到落料及随后的变薄拉伸持续行程较长,因此选取设备要注重行程的要求,而不完全按上述冲压力计算结果选定设备。综合确定设备为J23—25。
3) 确定压力中心。由于该制件的毛坯及
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