精益生产方式 反思制造业.ppt

反思制造业 21世纪的世界制造业正在进行战略重组； 上世纪90年代，日本经济“低迷”的背后 日本是宏观低迷、微观强劲 中国经济迅猛发展的背后 中国经济了不起，中国企业没有什么了不起（富士康的相对成功） 中国对日本的小视必将吃更大的亏 全球制造业的转移 2008-2009经济危机=危险中的机会 丰田汽车是怎样战胜通用汽车的？ 看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？ 关键是生产方式的不同。 生产方式决定生产关系和上层建筑 决定国家军队的强大与否？ 武藏曲线（日本制造业） 武藏“二刀流”（制造业利润的两把刀） 我们的企业如何高速奔跑 让我们扪心自问： 大量的产品维修成本和设备维护成本，流失了多少利润？ 安全管理不善，造成事故赔偿而流失的利润又有多少？ 管理模式和文化不合适，从而造成员工流失、技能流失、资源流失……进而重新招聘员工、培训员工，使我们的利润又流失了多少？ 大量无效的投入又带来多少利润的流失？ 一个企业的管理好坏就体现在现金流、库存、制造过程所需要的时间上。 制造过程降低10%的成本=经营层面在市场扩大销售额的一倍 资金周转率提高1%=市场占有率提高10%。如果销售额是10万人民币，周转率提高1%，那么，对现金流的贡献是100万。 我们必须以生产率和创新这两座灯塔为指标。假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新，那么，这些利润就不是真正的利润，而是在破坏资本。反之，假如能不断改善所有关键资源的生产率并提高我们的创新水平，最终将一定会创造利润。 ——杜拉克《管理未来》 精益生产 ——注册质量管理工程师 培训班学习心得 1、何谓精益生产方式 4、找出浪费是首要的问题 5、精益生产的根基是5S 精益生产的基础是5S 盖大楼要打地基，这是基本的常识，也是必须遵守的科学。精益质量管理也是如此。 精益的基础实际也是正常管理的基础，即使不推行精益，也必须有这个基础。 5S是战略而不是战术。 国家和民族的富强从5S开始 日本在第二次世界大战后从一片废墟上重建。（1945年） 1955年开展全国性的5S运动崛起经济大国； 2005年日本的丰田汽车成为世界500强第三名，秘密武器就是5S和QCC。 2007年成为世界第一名汽车大王。丰田汽车的利润等于世界六大汽车巨头的总合还要多。 丰田生产方式和精益生产 5S在精益生产中的位置（高楼的地基） 为什么5S在中国遭遇普遍的失败？ 5S的三个阶段： 1、初级阶段：整理整顿的对象是“物” （物品和一般行为） 2、中级阶段：整理整顿的对象是“人” （岗位职责和工作标准） 3、高级阶段：整理整顿对象是“价值流） （价值流和思想文化） 5S 与管理的关系 我们已经落后了 1.中粮集团的5S指导书 2.中粮集团的行为准侧（忠良文化） 3.雅马哈摩托的标准作业书 我们的同行做出的效果（以下图） * LOGO 欧美—日、韩、新、台——金砖四国（中、巴、俄、印） 施振荣，宏碁集团 创始人,微笑曲线理论 提出者。 微笑曲线(中国制造业) 材料采购 销售物流 品牌金融 研发设计 加工制造 附 加 价 值 2004年日本新力索尼（Sony）中村研究所的所长：中村末广所创，对日本企业进行调查而得到的结果，曲线形态似日本剑圣宫本武藏曾创造的“二刀流”的剑术 。 一刀掌握了市场的变化 确定出最佳的出货 一刀对材料和零部件 进行最佳采购 企业这辆汽车，一侧轮胎是经营，一侧轮胎是管理，如果要高速奔跑，哪个轮子都不能漏气，否则要么停车，要么减速。 28年的中国市场经济的发展，培养了大批的经营人员，但是，没有培养一批管理人员，致使因为经营能力而获得的大量资金、资源和机会、人才没有效率最大化，这是中国企业面临的最大问题。 ——TPS研究会长佐佐木 15% 丰田公司对中国企业观察后得出的结论 为增加库 存而工作 真正在工作 按照低效的标准和方法在工作 看不出 在工作 在等待工作 30% 5% 25% 25% 中国企业不良员工的心里话 事少钱多离家近 位高权重责任轻 睡觉睡到自然醒 数钱数到手抽筋 王小伟 Lean Production 精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的