喷漆工艺守则精选.doc

版本修订历史记录 序号 修订内容 修订人 修订日期 版本 备注 1 新版下发 A 0 2 全面换版 2003.08.26 B 0 一、 喷漆工艺流程 １. 铁工件： 接收→除油→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表面处理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→烘干→检验→移交 ２. 铝、铜工件： 接收→除油→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→干燥→检验→移交 二、 喷漆部分 （１） 喷漆前处理 工序１：产品（工件）的接收 提交到本工序的产品（工件），由工艺员做好生产进度安排，并将随工单发给酸洗工进行接收。 酸洗工按随工单和上工序的“合格”挂牌、编号牌核对后接收。 施工说明：在工件接收和搬运过程中要小心，以防工件变形。 工序２：除油 除油在除油池内进行，由酸洗工完成。 铝、铜工件需要除油时，先用汽油或二甲苯抹洗，后用干净棉纱头抹干、抹净。自检合格后，操作工人在随工单上做好除油自检记录和“合格”状态标识，并将工件和随工单一起移交给面漆工。 铁工件除油采用高压清洗工艺，将油污、灰尘和焊渣等脏物清除。工艺条件：原料 自来水、脱脂剂 脱脂剂与水的配比 1：20—25 (体积比) 喷射压力 0.2—0.4 MPa 温度 常温 槽液管理： 1. 每周一施工前酸洗工负责清洗池子，工艺员按工艺条件注入自来水和添加脱脂剂，并作好标识。 2. 施工过程中，槽液损失严重时，操作工应及时报告工艺员按比例添加水和脱脂剂，并做好标识。 质量检查： 操作工人用指触法对除油情况进行自检，当手法上无滑腻的油污时为除油干净，同时不能有灰尘、焊渣等脏物。否则，必须重新喷淋清洗至合格。 工序３：水洗 酸洗工用自来水冲洗掉工件上的脱脂剂。水洗在除油池旁进行。 质量检查：工件上无泡沫为清洗干净。 工序４：酸洗 酸洗工在装卸区内将工件装好后用电动葫芦吊入酸洗池中进行除锈处理，每２０分钟将工件吊起，目测除锈效果。对重锈工件，可适当延长目测时间。 工艺条件：原料 经稀释的工业盐酸 PH值 2-4 温度 常温 槽液管理： 1. 工艺员在每天施工前，用广范试纸检测酸洗液的PH值，当检测结果不在工艺条件范围时，应进行加酸或加水调整至工艺条件范围，并将最后检测结果标识在酸洗池旁。 2. 酸洗液达到工艺条件时，酸洗工才能施工。 3. 当酸洗液受到污染，严重影响产品质量时，工艺员应建议车间更换酸液，工艺员负责调整至工艺条件范围，作好标识。 4. 酸洗工在周末要用盖子把酸洗池盖好。 5. 酸洗池旁要有“危险”标志。 质量检查：1. 一般要求锈除尽方可进入下一道工序。 2. 对局部存在少量难以用酸洗净锈斑的工件，酸洗工在征得工艺员同意后可吊起进入下一道工序。但在表面处理时必须用砂布把锈打磨干净。 工序５：水洗 酸洗工将除锈完毕的工件吊起，使酸洗液尽可能回滴酸洗池中，然后将工件吊入水洗池１中浸泡处理。 工艺条件：原料 自来水 水保持溢流 温度 常温 PH值 6-7 浸泡时间 1-2分钟 槽液管理： 1. 工艺员在每天施工前用广范试纸检测槽液，根据检测结果控制自来水的溢流量，并将检测结果标识在水洗池１旁。 2. 酸洗工每四月清洗一次水洗池，重新注入自来水，工艺员负责检测，并做好标识。 工序６：中和 酸洗工将工件从水洗池