冶金企业煤气从业人员-安全培训.pptVIP

爆炸三条件：密闭空间、达到爆炸极限、达到着火温度。 一些纯物质的爆炸极限（空气中） 物质名称 爆炸极限（体积分数%） 物质名称 爆炸极限（体积分数%） 下限 上限 下限 上限 一氧化碳 12.5 74.0 丙烷 2. 9.5 氢气 4.0 75.6 丙烯 2.4 10.3 甲烷 5.4 15.0 苯 1.2 8.0 乙烷 2.5 80.0 甲苯 1.2 7.0 乙烯 2.7 34.0 硫化氢 4.3 45.5 乙炔 3.0 12.5 氨 15.0 28.0 煤气的爆炸极限（空气中） 煤气名称 爆炸极限（体积分数%） 煤气名称 爆炸极限（体积分数%） 下限 上限 下限 上限 焦炉煤气 4.5 35.8 无烟煤发生炉煤气 15.5 84.4 高炉煤气 30.8 89.5 水煤气 6.9 69.5 转炉煤气 18.2 83.2 铁合金煤气 10.8 75.1 烟煤发生炉煤气 14.6 76.8 直立炭化炉煤气 7.0 56.0 第三节 煤气安全防护知识 近几年来，冶金煤气事故死亡据国家安全总局网站的事故公布，2002年至2008年，工业企业煤气事故35起，这不包括城市煤气，居民生活用气，以及烧煤、烘烤，取暖引发的事故。其中冶金企业煤气事故24起，占总数的68.6%，死亡113人，占总数的74.4%，平均每起事故死亡4.7人， 违章作业是造成煤气中毒事故的顽凶。据统计，我国工厂煤气中毒事故，百分之五十以上是因违章造成。同时，也有作业环境、设备、管理等方面因素，通过下表分析，杜绝违章作业，是降低煤气中毒事故的重要措施之一。 类别 违章作业 作业环境浓度 设备 泄漏 管理 比例% 50.5 18.5 16 11.1 3.0 造成煤气中毒的原因： 1.煤气设备泄漏没有及时发现，或发现后处理不及时。 2.对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作，不带防毒面具。 3.在煤气设备附近休息、打盹、睡觉。 4.停送煤气不注意空气流向，或设备内残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度。 5.煤气倒窜到蒸汽及水管内，引起人员中毒事故。 6.煤气管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封击穿煤气泄漏。 7.凭经验办事，不遵循客观规律。 8.技术素质差，对设备、工艺不熟悉，工作责任心差。 煤气三大事故原因分析及对策 9.原设计煤气放散装置、排水器等不合理； 10.煤气设备蒸汽管道长期串联，串入煤气造成中毒； 11.带煤气作业时不佩戴防毒仪器或不会使用防毒仪器； 12.煤气排水器因管网压力过高压穿跑煤气造成煤气中毒； 13.煤气设备泄漏，未能及时发现或发现后未及时处理，造成中毒； 14.对煤气性质认识不足，安全防范意识差； 煤气安全标准化作业执行不严； 15.对新建、改建、扩建、大修、项修、技术改造等的煤气设备，投产前未进行气密性检查、未经确认盲目投产。 煤气中毒事故预防： （1）必须严格执行煤气安全规程和技术操作规程。 （2）有煤气的单位，上岗人员必须经考试合格后才能上岗，否则不能上岗。 （3）在煤气设备上动火检修，必须办理输动火证，防护人员要到现场监护，否则不得施工。 （4）进入煤气设备内部工作（如除尘器、煤气管等），必须先可靠地切断煤气来源，经2小时以上自然通风后，用鸽子试验或测定CO含量，确认设备内CO含量＜30mg/m3，并征得煤气救护人员的同意后方可入内工作，同时要设专人监护。 （5）对煤气设备（特别是室内设备），应有定期查泄漏制度（如水封、阀门、仪表管道等），发现泄漏及时处理。 （6）严格遵守劳动纪律，不准在煤气区域逗留，休息或睡觉。 （7）蒸汽管道不能与煤气管道长期联通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。湿式除尘系统水管应装逆止阀，防止突然断水时，煤气倒窜。 （8）带煤气作业，必须戴防毒面具，不能蛮干或凭经验办事。 （9）煤气区域应挂明显的安全标志牌。 （10）新建、改建和大修后的煤气设备在投产前必须经严密性试验合格后方可投产。 发生煤气爆炸事故的原因： （1）煤气设备在动火时，没有吹扫干净煤气、盲目点火，造成煤气爆炸。 （2）生产与非生产的煤气设备只使用闸阀而没有可靠地隔断开，点火时造成煤气爆炸。 （3）处理煤气泄漏时，由于没有安全措施或没有按规定的操作程序和方法执行，造成爆炸事故。 （4）长时间放置不用的煤气设备，没有处理残留的煤气就进行动火维修，造成爆炸事故。 （5）在送煤气操作中，没有做爆炸试验和气体监测，冒险进行点火造成爆炸事故。 （6）强制送风的高炉，由于突然停电或发生故障，致使煤气窜入风管造成爆炸事故。 煤气爆炸事故的处理： 通常在煤气爆炸事故发生后，紧接着就