3.2-2表面涂装.doc

主要内容 本指导书简要介绍了表面涂装工艺的基本过程，该工艺过程所涉及的主要危险因素和进行职业健康安全管理体系审核时所应特别注意的事项。 适用范围 本指导书供编制机械工业各专业职业健康安全管理体系审核指导书和进行职业健康安全管理体系审核时参考使用。 表面涂装工艺的简要说明 3.1表面涂装的基本概念和作用 机械工业产品最常用基本的材料是钢铁料和其他金属材料。金属材料受周围介质的作用会引起腐蚀，从而降低它的使用价值，导致机械产品的损坏。可以采用各种防护方法使金属腐蚀现象降至最低。在众多方法中，用涂料进行金属涂装防护是最为简便、经济、适用范围最广的一种。这种方法是把所选用的涂料涂布在金属表面上，使其干燥固化，形成连续均一的涂层。金属材料表面涂装的作用主要有： 涂层隔绝外界腐蚀介质对金属表面的侵蚀而达到防护目的； 涂层具有装饰效果和标志作用； 有的涂层具有特殊功能，例如防火、防污、绝缘等。 3.2表面涂装工艺的基本过程 表面涂装工艺主要由预处理、涂料的涂布和涂层干燥固化三个主要工序组成。 3.2.1预处理 预处理的目的是除去金属表面附着的或生成的异物；使金属表面有一定的耐蚀性，提高金属与涂层的附着力。 预处理由除油、除锈和磷化三个工序组成。预处理方法可分为机械预处理和化学处 理。 机械预处理包括用锉刀、刮刀、钢丝刷等人工操作和机械进行的喷砂、喷丸和抛丸等方法。主要应用于大型设备，对外形复杂，需清理内表面或薄型工件不适用。 化学预处理包括除油、酸洗和磷化。 除油：通常用含有表面活性剂的碱性脱脂剂或含有机溶剂的乳液脱脂剂或溶剂、溶剂蒸汽进行清洗。 酸洗：用各种酸溶解金属表面的氧化皮和锈。通常用盐酸较多。 酸洗液中一般加缓蚀剂（一般是含有N、O、S的无机或有机化合物，例如苯胺、吡啶、硫脲、鸟洛托品等）和润湿剂（例如平平加，OP乳化剂等）。 磷化：用磷化液在金属表面形成稳定难溶的化合物，增强涂膜的附着力和耐蚀性。磷化液有磷酸锌、磷酸锌钙、磷酸铁和磷酸锰四个系列。使用温度：高温（80℃以下）、中温（50-70℃）和低温（40℃以下）磷化。按膜重分为重量、次重量，锌系、锌钙系磷化。 近年新开发了很多化学预处理新工艺，实现了除油、除锈、磷化三合一，取得常温、快温、快速、高效率的效果。 3.2.2涂料的涂布 涂料的涂布就是通常所说的涂漆。根据机械产品的使用条件，涂层的层数不同，一般有底漆，中涂漆和面漆。底漆主要有氧化铁红底漆、云母氧化铁底漆、环氧酯电泳漆等。中涂有醇酸、过氯乙烯等二道底漆。面漆有醇酸、过氯乙烯、环氧、丙烯酸、氯化橡胶、聚氨酯、氨基、硝基等各类漆。 涂装方式应根据机械产品的种类，生产规模和涂装质量要求，与所选定的涂料品种的适应性及设备条件而合理选定。对于大批量生产，主要选用空气喷涂，高压无气喷涂，静电喷涂和电泳喷涂，特别是电泳除漆和静电喷涂得到了较大发展。 3.2.3涂层干燥固化 涂层干燥固化是指工件表面涂层经过物理的或化学的作用而形成与工件牢固黏结的固体薄膜的过程。 涂层干燥固化方法分为自然干燥和人工干燥两种。人工干燥方法包括对流干燥（热源为蒸汽、煤气、重油和柴油、电热等）、辐射干燥（红外线灯、碘钨灯、炭化硅或氧化镁辐射器、远红外辐射器）、对流辐射干燥、紫外线干燥、（高低压水银灯、弧光灯、氙气灯、荧光灯）、电子束干燥等多种形式。 不同的涂料适用不同的干燥方法。挥发型涂料（硝基漆、过氯乙烯漆、丙烯酸漆、磷化底漆等）可自然干燥。氧化聚合型涂料（油性漆、酚醛漆、醉酸漆、环氧酯漆等）可自然干燥，也可在100℃以上烘干。加热聚合型涂料（氨基漆、有机硅漆、沥青漆、丙烯酸漆等）必须在100℃以上烘干固化。而像环氧漆、聚氨酯漆和环氧沥青漆这类双组份漆，现用现配，可以自然干燥，也可以低温烘干。 涉及的危险因素 4.1预处理阶段 机械预处理：主要打磨及喷砂、喷丸时，喷丸、抛丸清理设备、磨锉设备、风动砂轮、料架传动机构等造成的物体打击、绞辗伤害及粉尘危害。 化学预处理；主要是脱脂酸洗时，酸液对人体的烧灼和酸雾对操作工人的呼吸道的影响。 4.2涂料涂布阶段 喷漆：人工喷漆时有机溶剂和漆雾对人体的影响和危害。 粉末涂料静电喷涂、电泳涂料：设备的电源漏电造成的触电事故。 4.3火灾和爆炸的危险性。当前涂装所用的涂料大部分还是有机溶剂型的，他们在施工时会挥发出大量的有机溶剂，当其浓度达到一定程度时遇到明火会发生爆炸和燃烧，造成严重损害。 有机溶剂和粉料中的其他化学物质一般具有较大毒性，长期接触会损害操作人员的健康。 审核注意事项 5.1表面涂装是易燃易爆和有毒有害作业。其主要危害因素是涂料的有机溶剂蒸汽漆雾在空气中达到一定比例后，遇到明火就会燃烧爆炸，其次是喷砂产生的粉尘和涂装时的有机溶剂挥发成气体对人体的损害。 5.2对涂装作业场所应主要