6、抽样检验方法.doc

抽样检验方法 1 、抽样检验来2 、抽样检验义3 、抽样检验分类4 、抽样检验检区别5 、抽样检验6 、计数调样简7 、一次正常抽样简附录样码附录二样1.抽样检验的来源 二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样检验标准： MIL—STD—105A。 (1945年产生，1950年正式发布) 2.抽样检验的定义 从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。 3.抽样检验的分类 按抽样检验的方式可分为如下四类： 一、标准型抽样检验 　　是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。 二、挑选型抽样检验 　　对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。 三、调整型抽样检验 　　根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样方案。适用于连续生产批的检验，一般分为：(1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。 四、链式抽样检验 　　从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。 4.抽样检验和全检的区别 一、抽样检验和全检的适用场合 　　抽样检验并非任何场合都适用，有些可以做抽样检验，有些必须进行全检。这主要依据检验群体的性质、数量、体积大小或检验所产生的经费或者检验方式而定。但全检不一定就比抽检好。 (1) 适用于抽样检验的场合 ——属于破坏性试验，如材料强度。 ——检验群体数量非常多，如螺丝。 ——检验群体体积非常大，如原棉。 ——产品属于连续的物品，如纱绒。 (2) 适用于全数检验的场合 ——检验很快，且费用少，如灯泡点火检验。 ——产品必须全数良品，如手表、 照像机等。 ——产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安。 　　全，如高压气筒。 二、抽样检验与全检的优劣比较 (1) 优点 ——抽检费用远比全检少。 ——抽检数少，可较详细。 ——判断为不合格则全批退货，可加强供货商的质量管理。 (2) 缺点 ——虽然判定为合格，也难免存在一些不良品。 ——可能把不合格批误判为合格批，也可能把合格批误判为 　　不合格批。 5.抽样检验的基本概念 一、检验群体(N) 、检验批(Lot) 　　一般来说，一个生产批即为一个检验批。但若批量很大、连续生产、周期较长，且过程在受控状态下，可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不可能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 二、单位产品 　　通常将用来检验群体中的每个样品单位称为“单位产品”，对大多数产品而言，一个产品就是一个单位产品，但对流程性材料，以其包装容器为一个单位产品，对纺织品则以长度(米、匹等)为单位产品。 三、单位产品质量 　　质量特性可分为计量型和计数型两种。计量型特性是可通过测量仪器测试的，如轴承的尺寸、钢的含碳量等。计数型特性是离散的，如铸件的汽孔数、纺织品上的疵点数等。 四、样本(n) 　　从群体(检验批)中随机抽取部份的单位产品称之为样本。 五、合格判定数(C) 　　作为判定群体是否合格的基准不良数称为合格判定数。 六、缺点 　　单位产品的质量特性不符合规定的要求，称为缺点。 缺点分为： ——致命缺点(Critical)：有危害使用者的生命或安全的缺点。 ——主要缺点(Major)：不符合单位元产品的使用目的的缺点。 ——次要缺点(Minor)：不影响单位元产品的使用目的的缺点。 七、不良品／良品 　　如果单位产品中有一个或一个以上的检验项目不合乎规格要求时，该单位判为不良品，全部检验项目都合乎时，该单位产品判为良品。 八、不良品数／不良缺点数 　不良品数：样本(n)中的不良品个数。 　不良缺点数：样本(n)中的不良缺点总数，而不是不良品数。 九、抽样方案 　　对计数型一次抽样，常用两个数字(n , c)表示其抽样方案。n表示样本大小，c为合格判定数。 　大多数情况下，抽样方案描述为：一次正常抽样，检验水平为II，合格质量水平(AQL) Cri为0，Major为0.65，Minor为1.5。 十、抽样方案接收概率 　　从抽样方案判断规则可知，在一个(n,c)的抽样方案中，只有样本中不合格品数r ≦ c时才能判为合格批而被接收，若以p(r)表示样本中恰有r件不合格品的概率，则接收概率L(p)为： 十一、抽样特征曲线(oc曲线) 　　对任一确定的抽样方案(n,c)，当