（施工方案大全）300MW机组控制系统热控施工组织设计方案.docVIP

300MW机组控制系统热控施工方案 —2倍。 电缆敷设 由专业技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底，由熟练工在重要位置严把质量关，敷设一根，整理一根，及时固定，固定挂牌。 每根电缆从桥架引出时必须穿金属软管和接头，电缆保护管进出口必须加装管接口，保护管出口端头处，焊接地螺丝并作防腐处理。 4.5 仪表取样装置及仪表控制设备安装 仪表取样包括本标范围内的温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的取样点选择、取样孔开凿、取源部件安装等工作。 温度仪表取样、安装 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。应装在不受剧烈震动和冲击的地方； 煤粉管道上安装的测温元件，应装防磨损的保护罩； 直径小于76MM的管道上安装测温元件，应装扩大管。 压力、差压取样 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上； 测量带有灰尘或气粉混合物压力时，应装设防堵和吹扫装置，取样管安装必须符合规定； 取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁。 流量取样 节流件上、下游直管段的长度和距测温元件的距离，必须符合规定。其安装方向必须正确。 平衡容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量范围。工作压力较低和负压的容器，平衡容器项部加装灌水丝堵或放气门； 氧化锆取样位置的气样温度应符合制造厂的规定，水平取样时，取样装置应向上倾斜，其仰角一般大于15° 仪表安装 膨胀式温度计(玻璃水银温度计和双金属温度计)应装在便于观察和不受机械损伤的地方。水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装； 发电机和电动机内的热电阻，一般已由制造厂埋设，并用导线引至接线盒，只需用万用表检查其完好情况； 仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体、无强烈振动及强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定； 测量气体压力或真空时，仪表应设置在高于取源部件的地方； 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体流量时，设置在高于取源部件的地方； 差压仪表正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀及三阀组。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。 电接点水位计的测量筒应垂直安装，其底部应装设排污阀门，零水位点与被测容器的零水位线处于同一高度； 工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合设计或厂家的规定。 4.6电动阀门装置和执行机构单体调试措施 4.6.1调试范围 设计院设计和厂家提供的阀门电动装置和电动执行机构。 4.6.2方法和步骤 1）外观检查完整无损，铭牌标志齐全。 2）绝缘电阻测试符合要求（大于或等于1MΩ） 3）二次回路接线正确，行程开关动作灵敏可靠。 4）机械转动部分无卡涩，限位装置动作可靠。 5）带电试验时由工艺部分配合，确定其被调节设备的行程和满度，反复试验至符合工艺要求。 4.7常规仪表单体调试措施 4.7.1 调试范围 设计院设计提供的压力、差压、温度、流量、液位等常规仪表。 4.7.2调试应具备的条件 1）仪表试验室应清洁、安静、光线充足、不应有振动和较强的电磁场干扰。 2）室内温度和湿度符合规范要求。 3）调试用的标准仪器、仪表具备有效的鉴定。 4）调试用的工器具、配件、材料齐全。 5）调试人员具备计量检定合格证。 4.7.3 调试方法和步骤 1）外观检查应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，型号规格符合设计要求。 2）仪表表面清洁，刻度字迹清晰，指针无卡涩。 3）压力表的轻敲位移，不超过基本允许误差绝对值的1/2。 4）被校表的量程在全程内均匀取点，除有特殊规定外，不得少于5点（包括常用点） 5）变送器校验所需的24DVC电源电压波动不大于5% 6）变送器输入和输出信号关系符合铭牌标示的范围，并于显示仪表配套调试。 7）压力差压开关的接点应动作可靠无抖动，并按设计和运行要求整定动作值。 8）温度仪表校验，将一次元件装至控温炉中，启动控温炉，缓慢升温，在此过程中记录标准热电偶（阻）与被校元件差值，计算测量误差和回差，并填写记录。 4.8 施工质量和安全控制要求 4.8.1 质量标准和依据 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件上的质量要求； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表和控制装置篇）SDJ279-90； 《电力建设清除施工质量通病守则》DJ-2T-01-03； 《电力建设质量监督规定》电J-1995-36号； 《电力建设安全施工管理规定》DJ=1995-671号； 《电力工业技术管理规定》DJ-80- 电技-20号； 《电力基本建设火电设备维护保管规程》SDJ-68-84； 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）电综（1998）105号； 《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规范》电建[